罗茨真空泵是企业常用的设备。 在正常使用过程中，我们需要了解设备的结构和传动方式。下面，让我们一起来了解下吧！

1.泵的整体结构

罗茨真空泵的泵体的布置结构决定了泵的整体结构。 目前，国内外罗茨真空泵的总体结构大致有三种：

（1）立式结构的进，排气口水平放置，使管路的组装和连接更加容易。 但是，该泵的重心较高，在高速运行期间稳定性较差，因此该类型主要用于小型泵。

（2）卧式泵的进气口在顶部，排气口在底部。 有时，为了便于真空系统管道的安装和连接，可以从水平方向连接排气口，即，进气方向和排气方向相互垂直。 此时，排气口可以从左或向右打开，除了排气管的一端，另一端被阻塞或连接到旁通阀。 该泵结构的重心低，在高速运行期间具有良好的稳定性。 通常，大中型泵都使用这种结构。

（3）泵的两个转子轴垂直于水平面安装。 这种结构的组装间隙易于控制，转子易于组装，并且泵占地小。 但是，泵的重心高，齿轮的拆卸和组装不便，润滑机构相对复杂。

2.泵的传动方式

罗茨真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮实现相对同步的运行。主动轴通过联轴器与电动机连接。 传动结构的布局主要有两种类型：一种是电动机和齿轮位于转子的同一侧，从动转子由电动机端的齿轮直接驱动，因此驱动转子轴的扭转变形较小，并且两个转子之间的间隙不会由于主动轴的较大扭转变形而改变，因此，转子之间的间隙正在运行该过程是均匀的。 这种传动方式的缺点是： a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和组装难度，拆卸和调节齿轮不方便；  b.整体结构不均匀，泵的重心偏向电机和齿轮箱一侧。

另一个是电动机和传动齿轮安装在转子的两侧。 这种形式使泵的整体结构对称，但是主动轴的扭转变形相对较大，为了确保转子在运行过程中具有均匀的间隙，轴应具有足够的刚度，并且轴与转子之间的连接应紧固。这种结构易于拆卸和组装，因此被广泛使用。