在颚式破碎机的生产过程中，突然停机不仅会影响生产进度，还可能对设备造成损害。面对这种情况，操作人员需保持冷静，迅速采取以下措施：

1. 立即停机检查：首先，应立即切断电源，确保设备完全停止运行，防止在故障未排除前启动造成更大损害。随后，对设备进行全面检查，初步判断停机原因。

2. 排查过载问题：过载是颚破停机的常见原因之一。检查破碎腔内物料是否过多或物料硬度超出设备承受范围。如有过载，需清除多余物料，并调整进料速度和物料大小，确保在设备额定负荷内运行。

3. 检查物料堵塞情况：物料堵塞也是导致停机的重要因素。检查破碎腔、排料口等部位是否有物料堆积。如有堵塞，需使用专用工具小心清除，避免损坏设备部件。同时，分析堵塞原因，如物料湿度大、粘性高等，并采取相应措施，如调整物料湿度、增加除湿设备等。

4. 检查部件故障：颚破的部件如皮带、轴承、飞轮等出现故障，也会导致停机。检查皮带是否松动或断裂，轴承是否过热或损坏，飞轮是否运转异常等。如发现部件故障，需及时修复或更换，确保设备正常运行。

5. 检查电气系统：电气系统故障也可能导致颚破停机。检查电源是否正常、电机是否过热、控制线路是否短路等。如发现电气问题，需请专业电工进行检修，确保电气系统安全可靠。

6. 检查润滑情况：润滑不良会导致设备部件磨损加剧，甚至引发停机。检查润滑油是否充足、润滑系统是否正常工作。如润滑不足，需及时添加润滑油，并检查润滑系统是否存在泄漏等问题。

7. 后续检查与预防：在解决停机问题后，需对设备进行全面检查，确保所有部件正常运行。同时，加强设备维护保养，定期检查易损件磨损情况，及时更换；保持设备清洁，防止物料残留；加强操作人员培训，提高操作技能和故障处理能力。

通过以上措施，可以有效应对颚破生产中突然停机的问题，保障设备正常运行，提高生产效率。