纳维加特（上海）筛分技术有限公司以筛分技术为核心，在粉体、颗粒分离及高端制造领域拥有广泛技术积累和市场应用。纳维加特自主研发的3D打印增材再循环系统针对工业金属粉末的循环与再利用提出系统解决方案，并在减少物料损失方面展现显著优势。

纳维加特开发的3D打印增材再循环系统是一种专利设备，主要用于金属粉末增材制造过程中的物料筛分与循环再利用，该系统具备全密闭结构及惰性气体保护环境。这种设计能够在筛分过程中保证低含氧量，有效防止金属粉末氧化，提高粉末质量稳定性。

金属粉末在3D打印过程中会产生未完全沉积的冷凝物。这类冷凝物混入未用粉末会导致原料污染，降低打印精度，影响产品性能。纳维加特系统采用实时吸入筛分技术，能够将逸散粉末和污染物及时分离出来，并在惰性气体环境中保持粉末的原始性质。这一过程有效避免污染导致的废料产生，提升原料使用率。

3D打印增材再循环系统在运行过程中可以连续分离并回收粉末。设备自动将筛分后的金属粉末回输到粉末供应系统，实现原料循环利用。自动化回收与再填充减少了人工干预需求，有助于保持生产连续性、降低人力成本、增强操作安全性，同时避免因人为操作不当造成的物料浪费。

该系统的密闭运行特性使得微粉不外逸，粉末损失得到进一步控制。纳维加特在设计时考虑到了清理便捷性及噪声控制，使设备更适合长时间稳定运行。集成少量易拆装部件的设计简化了维护流程，减少停机检修时间，提升整体生产效率。

3D打印增材再循环系统的技术优势不仅体现在循环效率上，也体现在对高活性金属粉末的氧化控制上。采用惰性环境筛分工艺能够有效抑制细微粉末与氧气接触，从而降低氧化带来的物料损失和安全隐患。这种技术在铝、钛等金属粉末应用中表现尤为突出，有助于提升产品质量与生产一致性。纳维加特3D打印增材再循环系统通过技术创新，大幅减少金属粉末物料损失，为3D打印行业降本增效提供支撑，助力制造业向绿色可持续方向发展。