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从人工清渣到自动排渣:高服机械叶式过滤器开启过滤工序“无人化”时代
2026-02-23     来源:新乡市高服机械股份有限公司   >>进入该公司展台 

在油脂、精细化工、食品添加剂等行业的生产车间里,过滤工序历来是劳动强度最大的环节之一。人工清渣、频繁更换滤布、满地的滤饼残渣、刺鼻的溶剂气味——这些场景在采用传统板框过滤机的工厂里司空见惯。

如今,随着高服机械GLJ系列密闭环保叶片过滤机(又称叶式过滤器)的广泛应用,这一局面正在被彻底改写。从“人工清渣”到“机械振动排渣”,从“敞开式作业”到“全密闭过滤”,过滤工序正大踏步迈向“无人化”时代。

一、传统过滤的“人力困境”

在深入了解高服叶式过滤机的技术突破之前,我们先算一笔账,看看传统板框过滤机给企业带来了多大的“人力负担”。

以一台40㎡的板框过滤机为例:

滤布更换频繁,耗材成本高:传统板框过滤机依赖滤布作为核心过滤介质。由于滤布易堵塞、难清洗,通常每3-5天即需更换一批新滤布。单次更换滤布成本约800元,一年更换80次,仅滤布费用就高达64000元左右。

人工清渣,劳动强度大:板框过滤完成后,需人工逐片清理滤渣。两人配合需2小时以上才能完成一次清渣,按每人100元/天计算,年人工成本高达60000元左右。

物料损耗,隐性成本不容忽视:敞开式操作导致物料易挥发、抛失,按每天损失10升、8元/升计算,年工作300天即造成24000元左右的物料浪费。

综合测算,使用同型号板框过滤机比密闭叶片过滤机每年需多消耗使用及维护成本约148000元

更关键的是,人工清渣不仅成本高,还存在安全隐患。在高温、溶剂挥发的环境下,工人长时间作业,劳动积极性受挫,企业用工难问题日益突出。

二、技术突破:从“人工”到“自动”的跨越

高服机械自主研发的GLJ系列密闭环保叶片过滤机,以三大核心技术,彻底改变了传统过滤工序对人工的依赖。

1. 机械振动自动排渣:5分钟完成清渣

高服叶式过滤器配备高频振动排渣系统。过滤完成、滤饼吹干后,只需打开蝶阀,启动振动器,滤网上的滤饼5分钟左右即可自动振落并经排渣口排出。

整个过程无需人工开盖清理,工人只需在控制面板上按下按钮,即可完成清渣作业。相比传统板框2小时的人工清渣,效率提升超过90%,且彻底避免了人工接触物料的安全风险。

2. 不锈钢复合编织筛网:3-5年无需更换

高服叶式过滤器摒弃传统滤布,核心过滤部件采用特制不锈钢复合型编织筛网。该筛网具有三大优势:

  • 耐腐蚀性强:耐受酸、碱及各类有机溶剂侵蚀,长期使用性能稳定

  • 使用寿命长:可连续使用3-5年无需更换,维护成本极低

  • 清洗再生方便:表面光滑,滤饼剥离彻底,一个月清洗一次即可(具体视物料特性而定),正常使用3年内无需更换滤网

这意味着,企业再也不用为频繁更换滤布而烦恼,也无需储备大量滤布耗材,仓库管理更简单,生产成本更可控。

3. 全密闭设计:环保安全两不误

设备采用管道连接、全密闭结构设计,整个过滤、干燥、卸料流程均在密闭罐体内完成。这一设计实现了三重价值:

  • 防止挥发性物料逸散,改善生产作业环境,降低火灾爆炸风险

  • 杜绝外界空气中微生物、灰尘等对物料的二次污染

  • 物料不挥发、不抛失,保障产品品质与收率

三、工作流程:自动化闭环

高服叶式过滤器的工作流程体现了其自动化设计的精髓:

过滤阶段:过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内并充满。在压力作用下,滤液中的固体杂质被滤网截留形成滤饼,清澈的滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体。

吹干阶段:当压力表显示0.4Mpa时,停止进液,开启空压机向罐内输入压缩空气。在空气压力作用下,滤饼中的残留液体被逐渐压出,约30分钟后滤饼被压干。

排渣阶段:打开排气阀使压力归零,打开蝶阀,启动振动器使滤叶振动,滤饼自动振落并经排渣口排出。整个过程自动化完成,工人只需监控设备运行状态。

四、应用案例:见证“无人化”转型

绥化金龙油脂:2010年,该企业食用油生产线原使用板框过滤机,因工作环境温度高,员工操作存在安全隐患,且现场环境较差。引入高服GLJ-15自动排渣过滤机后,不仅解决了安全和环境问题,员工工作积极性也显著提升。

山东玉皇化工:2009年,该企业在活性炭脱色工序中原本采用碳棒过滤,速度慢、耗材高。经技术确认后引入高服GLJ-8型(304材质)叶片过滤机,使用后反馈过滤效果出色、操作方便,大大节约了成本。后续又陆续增购GLJ-8一台、GLJ-15两台,成为长期合作伙伴。

五、综合效益:看得见的成本节约

高服叶式过滤器为客户带来的价值,可以用数据说话:

对比项高服密闭叶片过滤机传统板框过滤机
核心过滤部件不锈钢复合编织筛网,可连续使用3-5年传统滤布,3-5天需更换
滤材年成本后期维护仅需200元左右(更换密封件)约64000元(按40㎡、年更换80次计)
物料损耗全密闭,无挥发抛失敞开式,年损失约24000元
清渣方式机械振动自动排渣,5分钟完成人工清渣,2人需2小时,年人工成本约60000元
作业环境管道连接,密闭环保敞开式,现场环境差,安全隐患大

综合测算,使用同型号板框过滤机比密闭环保叶片过滤机每年需多消耗使用及维护成本148000元左右。

六、企业实力:40年技术积淀的保障

高服机械前身始创于1984年,经过40余年的发展,已成为“国家级专精特新小巨人企业”、“国家级绿色工厂”、“国家级高新技术企业”、“国家级知识产权优势企业”,以及“振动协会会长单位”。

公司挂牌“河南省工业设计中心”、“河南省智能在线筛分系统工程技术研究中心”等省级研发平台;成功申请发明、实用新型及外观等专利500多项,拥有“国家工信部颁发的科技成果奖”,参与起草制定了4项“国家标准”

我们不仅仅服务于500强企业 ……无论您在何地,我们都提供完善的服务与支持。

公司践行“提升物料品质和效能,满足客户需求”的使命,与客户一路相伴、和谐共赢。目前,已成为中国海油、中粮、联邦制药、云天化、中国平煤、神马集团、太钢集团、陕煤集团、中国建材、中天石化、飞天石化、宝色股份、东海石化、辉润石化等等众多世界500强的合作供应商。

结语

从人工清渣到自动排渣,从高耗材到长寿命滤网,从敞开式污染到全密闭环保——高服机械叶式过滤器正在引领过滤工序迈向“无人化”时代。

这不仅是一次设备升级,更是生产方式的一次跃升。当工人从繁重、危险的清渣作业中解放出来,当企业从高昂的耗材和人工成本中解脱出来,过滤工序的真正价值——高效、稳定、洁净地完成固液分离——才得以充分释放。

如果您正寻求为生产线升级过滤工艺,高服机械将为您提供专业的个性化服务。从物料特性分析、实验室测试到方案设计、安装调试,我们愿与您携手,共同开启过滤工序的“无人化”新时代。


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