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纳博热加热炉L15/11,最高1300°C
2026-03-23     来源:大连力迪流体控制技术有限公司   >>进入该公司展台 

德国Nabertherm马弗炉L15/11

公司简介

Nabertherm是一家来自德国的工业炉制造企业,1947年由Conrad Naber在不来梅创建,总部现位于利林塔尔。公司专注于各类工业炉、实验室炉及热处理系统的研发与制造,在全球拥有超过600名员工,产品销往100多个国家。Nabertherm坚持在德国本土生产,建立了覆盖全球的销售与服务网络。2005年,Nabertherm在中国成立全资子公司——纳博热(上海)工业炉有限公司,负责产品的市场推广与技术服务。

 

主要产品

Nabertherm产品线较为广泛,涵盖多个应用领域:

 

实验室炉——包括经典L系列、带升降炉门的LT系列、节能型N系列等

工业箱式炉——适用于工具钢淬火、回火、退火等热处理工艺的K系列

井式炉——适合长杆类、轴类零件垂直加热的S系列

台车式炉——处理大型、重型工件的T系列

高温炉——采用硅钼棒加热元件的HTR/HTC系列,最高工作温度可达1800℃

管式炉——适用于保护气体或真空条件下的热处理工艺

熔炼炉——用于熔化铝、锌、铜合金等非铁金属

陶艺炉——包括Top系列顶部装载炉、GF系列热熔炉等

牙科炉——用于牙科陶瓷烧结的专用设备

真空炉——适用于MIM应用和渗氮等工艺


主要型号

Nabertherm马弗炉及相关系列的主要型号包括:

L 5/11——实验室马弗炉,温度范围1100℃

L 9/13——实验室马弗炉,最高温度1300℃

L 15/14——实验室马弗炉,最高温度1400℃

LT 5/12——带升降炉门的马弗炉,最高温度1200℃

N 100——五面加热箱式炉,适用于陶瓷、玻璃烧制

LHT 02/17 LB——升降炉,最高温度1650℃,用于氧化锆烧结

RHTC 80-710——高温管式炉,最高温度1500℃

Top 60——顶部装载陶艺炉,容积60升,最高温度1320℃

GF 190——热熔炉,专为玻璃工艺设计

RSRB 80-500——旋转管式炉,用于间歇操作

 

产品介绍

Nabertherm马弗炉是一种用于材料热处理、灰化、烧结等工艺的加热设备。设备通常采用不锈钢外壳,配备多段程序控制器,支持工艺数据的记录与监控。以L(T)系列马弗炉为例,其加热元件安装在支撑管上,热量可在炉膛内自由辐射,因此加热时间较短。炉腔采用轻质耐火砖保温结构,双层炉壳配合附加冷却装置可使外壳温度维持在较低水平。炉门上设有可调进气口,炉后壁设有排气口,便于工艺气氛控制。

 

技术参数示例(L 9/13型马弗炉) :

最高温度:1300℃(推荐长期恒温温度1200℃)

内腔尺寸:250×240×170 mm(宽×深×高)

容积:9升

外尺寸:530×525×630+350 mm(宽×深×高,含打开炉门)

连接功率:3.3 kW

电气连接:单相

重量:约58公斤

加热时间:约60分钟(空炉加热至最高温度以下100K)

技术参数示例(L 15/14型马弗炉) :

最高温度:1400℃(推荐长期恒温温度1300℃)

内腔尺寸:250×350×170 mm(宽×深×高)

容积:15升

连接功率:3.5 kW

电气连接:单相

重量:约63公斤

 

温度均匀性:在800℃以上、空气进气阀关闭状态下,空炉工作空间内温度均匀性为±5K(根据DIN 17052-1)

 

工作原理:马弗炉通过加热元件将电能转化为热能,在炉膛内形成高温环境。热量通过辐射和对流方式传递给置于炉膛内的物料,实现材料的烧结、热处理或灰化等工艺过程。炉膛内的保温结构可减少热量散失,提高能效。

 

优势特点

隔热材料符合环保标准:全线产品采用未被归类为致癌物的隔热材料,符合EC法规No 1272/2008(CLP)要求。

 

温度均匀性较好:通过优化的加热元件布局和炉膛设计,在800℃以上空炉工作空间内可实现±5K的温度均匀性(根据DIN 17052-1)。

 

操作与控制便捷:配备触摸屏控制器,支持多段程序设定,可通过USB记录工艺数据,部分型号兼容MyNabertherm App进行远程监控。

 

结构设计注重实用性:双层不锈钢炉壳配合附加冷却装置,可使外壳温度维持在较低水平;炉门可选用外开式或上开式设计,便于物料取放。

 

可选的扩展功能:可根据工艺需求选配排气烟囱、超温限制器、保护气体接口、自动供气系统等附加设备。

 

应用领域

科研与教育:大学、研究所的材料实验室用于材料性能研究、工艺开发等。

陶瓷与粉末冶金:陶瓷材料的烧结、金属粉末注射成型(MIM)的脱脂和烧结工艺。

金属热处理:退火、淬火、回火、时效等金属热处理工艺。

玻璃工业:玻璃熔化、烧结和退火处理。

牙科技术:牙科陶瓷的烧结,特别是氧化锆材料的烧结工艺。


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