日本 AcroEdge 推出的 Custron 树脂硬化测量装置，专为 UV / 热硬化树脂、环氧树脂、胶粘剂等高分子材料研发与品质管控设计，可实现从反应前到反应后全过程的收缩率、收缩应力及温度变化同步监测，是材料固化机理研究、产品可靠性验证和工艺优化的高精度分析工具。

核心功能与特点

1. 全流程连续监测覆盖反应前→反应中→反应后全阶段，实时捕捉树脂在 UV 照射、加热、冷却等多工况下的收缩率、收缩应力、温度曲线三维数据，完整还原硬化动力学过程，助力分析交联反应机理。

2. 灵活热循环模拟支持通过程序自由组合UV 照射→加热→冷却的热循环轮廓，温控范围覆盖常温至 180℃（选项可达 300℃），可模拟实际生产与服役环境，评估材料在复杂热历程下的尺寸稳定性与应力表现。

3. 微量样品适配仅需约 **1cc（1 毫升）** 微量样品即可完成测试，大幅减少原料消耗，特别适合贵价树脂、实验室小试研发及新材料筛选，无需特殊测量技术，操作门槛低。

4. 精准测量与数据采集

• 收缩率测量：采用激光位移计，重复精度达2μm，分辨率高，可精准捕捉微米级尺寸变化；

• 收缩应力测量：配备负载传感器（标准 50N，可选 500mN/1N/2N/10N/20N），重复精度 ±0.5% ROI，数据准确可靠；

• 数据记录：支持 3 万步测量范围，数据自动导出至 PC Excel，便于后续分析、绘图与报告生成。

装置构成

设备采用模块化设计，主要包含：

• 触摸屏控制装置：触控式参数设定，操作直观，可自定义升温 / 降温 / UV 照射程序；

• 测定本体：集成加热、UV 照射、冷却模块，实现多环境模拟；

• 冷却水循环装置：精准控温，保障冷却阶段稳定性；

• 数据处理软件：USB 连接电脑，数据自动归档，支持 3 万步数据回溯。

典型应用场景

• UV / 热硬化树脂研发：UV 固化树脂、环氧胶、UV 油墨、涂层等硬化收缩特性分析；

• 工艺优化：量化加热 / UV 照射参数对收缩率、应力的影响，优化配方与固化工艺；

• 可靠性验证：模拟产品长期热循环环境，评估树脂在高低温变化下的尺寸稳定性与内应力变化，预测翘曲、开裂风险。

核心规格

表格

产品价值

Custron 以微量样品、全流程监测、精准数据、灵活模拟四大核心优势，解决了传统树脂硬化测试中 “阶段割裂、数据分散、样品消耗大” 的痛点。无论是高校实验室的基础研究，还是企业产线的品质管控，都能通过它快速获取树脂硬化过程的关键数据，为配方改进、工艺优化和产品可靠性提升提供科学依据。