永磁干式辊式磁选机在石英砂干法提纯中用于细粉除铁，但不少客户反映设备运行一段时间后除铁效果明显下降，成品铁含量超标。问题往往不在磁辊本身，而是出在磁辊转速与给料速度的匹配上。

磁辊转速过低或过高都会影响除铁效果。 转速过低时物料在磁场区停留时间过长，料层容易堆积，底层磁性物被上层物料压住冲不走;转速过高时物料一闪而过，弱磁性颗粒来不及被吸附就随砂子排出。通常建议磁辊线速度控制在1.5-2.5m/s之间，细粉物料用偏低转速，粗粉用偏高转速，具体需根据来料粒度和含铁量试验确定。

给料不均匀同样会导致除铁效果波动。 来料忽多忽少时，料层厚度变化大，薄处磁场穿透好、厚处磁场够不着。应在磁选机前加装振动布料器，将料层厚度稳定在5-8mm。给料量需要提升时，优先加宽磁辊有效宽度或增加磁辊级数，不建议单纯提高给料速度。

磁辊表面包覆层磨损后磁场距离缩短。 不锈钢包覆层磨损变薄后，磁力线有效作用距离减少，除铁能力下降。每月用高斯计检测一次磁辊表面磁场强度，若比初始值下降超15%，需检查包覆层是否磨损或磁块是否退磁。

日常巡检中注意观察卸铁口是否顺畅，若铁粉排出断断续续，多半是磁辊表面已吸附过多铁杂质未及时清理。