为克服热装式密封环松脱的缺陷，出现了焊接的密封环。所用的硬质合金是以Cr_₃C_₂为硬质相、Ni为粘结相的烧结合金材料。耐腐蚀优于YG6等硬质合金，高温下具有优异的抗氧化性能，在1000°C空气中加热2小时无任何变化。但是导热性能较差，仅为YG6的1/3；线膨胀系数大，比YG6大1倍多，为10.2x10−6/°C（10-500°C时)。这两点决定了耐热冲击性能不如YG6好。正因为线膨胀系数较大，和马氏体不锈钢接近(10-500°C时为11x10−6/°C)，为和环座焊接提供了有利条件。焊接时需在环和座之间铺放一层镍基粉末，置于真空电阻炉中，经1100°C高温熔焊，然后进行回火处理，以消除焊接应力。由于是焊接的密封环，硬质合金环的厚度可以比YG6薄，毛坯的厚度也只有3-3.5mm。又因密度小，是YG6的一半(7-7.5g/cm3)，因此，可节约贵重金属，价格较低。  

以上密封百科知识内容选自《实用机械密封技术问答》

焊接式组合密封环是机械密封中兼顾高性能与经济性的典型结构，核心特点是通过焊接工艺将硬质合金密封环与普通材料环座牢固结合，同时实现密封端面的高耐磨性与整体结构的稳定性，相关特性来自上海克兰机械密封百科的技术分享。 

核心结构优势

无挤压应力不变形‌：硬质合金环与环座的配合面不存在挤压应力，从根源上避免了热装结构易出现的密封端面变形问题，保障密封面的平面度精度。

焊接应力低易吸收‌：采用激光焊接工艺时热量高度集中在焊料区域，加热时间极短，环体和座体几乎不会被整体加热，仅存的微小焊接应力会被塑性良好的焊料完全吸收。

连接强度高防松脱‌：通过低熔点焊料在环座预制坡口处施焊，焊料熔化后同时实现硬质合金环与环座的机械连接和界面密封，彻底解决热装结构长期运行后易松脱的缺陷。 

综合性能特点

成本优化‌：仅密封端面采用高成本的碳化钨等硬质合金材料，环座使用普通钢材制作，大幅降低整体材料成本，同时保留硬质合金的优异耐磨、耐腐蚀性能。

密封可靠性强‌：焊接界面无额外的O形圈等辅助密封元件，不存在橡胶/塑料密封件的温度适用上限限制，可适配更宽的高温工况范围。

结构紧凑易加工‌：相比带O形圈的组合式密封环，无需在硬质合金环上钻孔、开槽用于安装密封圈和传递扭矩，减少了精密加工工序，降低制造难度。

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