发酵污泥破壁干化系统

发酵污泥破壁干化系统工艺概述

从离心机出口的发酵污泥含水83%左右。进入集加热、干燥、保湿功能于一体的双桨叶干燥机内进行加热预干及保湿后进入后道闪蒸干燥机内进行干燥。

污泥处理量1500kg/h，要求<80℃停留1.5h,因此需加热设备容量2-3m3左右，选用KJG-45平方空心桨叶式干化机能满足工艺要求，容积3.5m3，有效容积通过溢流板高度调节在2-3m3，干燥面积45m2,为了满足工艺要求，整台设备分前后加热2个加热处，前段用0.5-0.6MPA蒸汽压力条件下高温加热，尽量缩短物料的升温时间，后端采用0.1MPA低压蒸汽或前段加热后的蒸汽冷凝水加热，起到保湿效果即可。

发酵污泥破壁干化系统流程

污泥从离心机进入桨叶干燥机（干化机）内从进料端在桨叶及物料压力下往出料端移动，停留时间1.5H,(停留时间通过调节溢流板高度控制）物料翻过溢流板进入专用污泥螺杆泵并被打到闪蒸干燥机进料螺旋料仓内与一定比例的干粉混合变得松散后进入闪蒸干燥进行二次烘干。

干粉采用粉体真空上料机输送进入闪蒸加料螺旋。

当桨叶干燥不再加料时，加入一定量的干粉降低桨叶干燥机内物料粘度，清理叶片表面，达到一定松散度后打开桨叶放尽口放料，进入斗提机提升到闪蒸干燥机加料器内。