在立式磨粉机的日常工作中，由于设备基本上是满负荷24小时连续运转，特别是设备中的重要环节之一的磨机，由于其主要动力是由液压系统提供的，而液压系统相对较为娇贵，正确使用和维护，是保障其正常工作的前提。河南山特技术人员依据自己的实际经验，在此就立磨的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和参考。

(1) 日常巡检时注意振动、电机电流、供油压力、油量、温度及高压泵开启间隔时间等变化 ，油缸活塞杆表面磨损等情况。停磨时要及时提升磨辊，避免磨辊与磨盘碰撞。油质定时检 测，杂质含量定期测检，并留有记录和油样。  

(2) 每周需安排一次临停检修，主要内容为： 检查各紧固件是否有松动并及时紧固(包括选粉机的主轴涨套)，检查磨损部位磨损状况，必 要时测量磨损量(包括防护罩的磨损检查)。结合工艺专业调整喷口环盖板位置及盖板面积， 必要时更换部分磨损件，防止磨损件脱落及喷水管部位折断给磨机运行带来不利影响，检查 各部位的密封状况并及时处理，利用停磨时间更换易损易耗件如滤芯等，通过手动操作各液 压系统，以便诊断运行中出现故障的根源并及时解决。 

(3) 每年安排一、二次计划性检修， 主要是系统性处理磨机运行中出现的故障，更换磨损、老化的备件，保养关键件，建议不论 运行好坏均需解体扭力杆及水平拉杆处球面轴承，加以保养，并测量轴承间隙，必要时更换 弹性块及轴承。同时对系统风管、挡板、冷却水路、冷却器等进行仔细检查，必要时给予修复。

(4) 定期检测磨辊辊皮及磨盘衬板的磨损量，建议当辊皮磨损最高点到最低点达30mm时 应翻边后使用，可提高辊皮寿命；辊皮和磨盘衬板磨损量之和达120～150mm时需更换辊皮( 具体值需考虑拉紧油缸行程避免撞缸)，辊皮翻边压板螺栓可以重新利用，换辊皮时需更换 新的压板、螺栓。  

(5) 磨辊漏油问题处理：导致磨辊漏油主要原因有两点：  1、磨辊两侧密封的润滑方式和加入量不正确，正确的方式是3～4个月加 一次，在磨辊热态且被液压顶起时加入，边加入边人工盘动磨辊，加入量不可加入过多，以免 油脂挤翻密封。  2、磨辊与油箱之间连接的平衡管堵塞，造成磨辊内部油位(稀油循环润滑) 偏高，加剧磨辊漏油，需要用压缩空气吹管道，清除堵塞。同时磨辊的真空度也不能随便更改，否则会造成更为严重的磨辊漏油。