粉体行业在线展览
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华樾精细化工(昆山)有限公司
荧光增白剂的种类及应用
一、荧光增白浆从形态上分为液体荧光增白剂和粉体增白剂两类。
液体荧光增白剂:液体形态的荧光增白剂通常具有更好的流动性和分散性,适用于需要快速混合和均匀分散的场合。由于其良好的流动性和分散性,液体增白剂粒径细,渗透性好,在应用时能够更快地达到增白效果,且在基材中分布更加均匀,视觉效果更好。它们常用于造纸、涂料、塑料等行业,此外,液体形态便于自动化生产,提高生产效率。
粉状荧光增白剂:粉状形态的荧光增白剂则更适合需要精确计量和长期储存的场合。由于其颗粒较小,容易飞扬造成粉尘污染,使用时需要更多的搅拌和混合时间。粉状增白剂在印染、纺织等行业中应用广泛,因其对加工设备的适应性强,操作简单。
二、常见粉状增白剂型号及区别
OB:通用塑料型,淡黄色粉末,适合PVC、PE、PP、ABS、PS等热塑性塑料,耐热和耐光都不错,对透明塑料增亮效果明显,也用于油漆、油墨、相纸等。
OB-1:塑料型,浅黄色粉末,熔点高达350℃以上,是增白剂里*耐高温的,适合PE、PVC、ABS、PC等塑料,白度高、用量低,可用于食品包装和儿童玩具。
KSN:高性能塑料型,黄绿色粉末,增白效果和耐候性比OB-1更好,用量少但白度极高,适合对白度要求很高的塑料制品,价格也贵不少。
127(FP-127):塑料型,淡黄色结晶粉末,白度高但耐候性稍弱,适合室内装饰材料这类不常暴晒的场景,性价比不错。
KCB:塑料型,黄绿色粉末,亮蓝光色光,常用于塑料增白增艳。
ER:涤纶(聚酯)纤维专用,黄绿色结晶粉末,也适用于部分塑料,增白后颜色自然洁白。
DT(PF):涤纶、锦纶及混纺织物专用,淡黄色针状结晶,耐高温浸染,也用于塑料增白增艳。
33#:中高档洗衣粉、肥皂及纺织印染用,白色或淡黄色粉末,耐日晒和氧漂,可与多种表面活性剂配伍,但不能与阳离子助剂同浴混用。
BC:棉纤维、人造丝、纸张用,淡黄色粉末,溶于水呈蓝色荧光。
JD-4:合成洗衣粉专用,微黄色粉末,对棉、麻及合成纤维有增白洗涤效果。
WG:羊毛、蚕丝及锦纶专用,淡黄色结晶粉末,水溶性好,绿蓝色荧光,不耐铜、铁离子。
三、如何快速选型
塑料制品:优先看OB、OB-1、KSN;透明塑料选OB,高温加工选OB-1,追求**白度选KSN。
纺织品:涤纶选ER或DT,棉麻选33#或BC,羊毛蚕丝选WG。
洗涤剂:洗衣粉、肥皂选33#或JD-4,工业洗涤剂还有专门的Heliya BLC等型号。
四、DT系列增白剂和ER系列增白剂的区别
两者都主打涤纶化纤和塑料增白,但核心差异集中在化学结构、色光表现、耐温上限和成本定位上。
对比类型 | DT系列(荧光增白剂135) | ER系列(增白剂 199) |
化学结构类型 | 双苯并噁唑类衍生物, 分子式C₁₈H₁₄N₂O₂ 分子量290.32 | 氰基二苯乙烯类衍生物 分子式C₂₄H₁₆N₂ 分子量332.4 |
外观与色光 | 淡黄色针状结晶粉末,紫外光下呈青紫色荧光,色光为红光蓝,偏冷白调 | 淡黄绿色/亮黄色结晶粉末,紫外光下呈蓝/绿色荧光,色光偏蓝绿,白度更鲜亮通透 |
熔点与耐温 | 熔点180-184℃,330℃高温下不分解,适配180-190℃轧染热熔定型工艺 | ER-I熔点230-234℃,ER-III**达289-291℃,适配120-130℃涤纶高温浸染工艺,部分子型号耐温上限更高 |
用量 | 纺织印染场景1.0~2.5%(相对织物重量),塑料中常规添加量0.05~0.2% | 聚酯纤维中仅需0.02~0.08%(相对聚酯重量),轧染热熔法仅需1~4g/L,用量远低于DT系列 |
成本 | 低 | 高 |
离子性 | 非离子 | 非离子 |
溶解性 | 纯品完全不溶于冷水和热水,可直接溶于乙醇、二甲基甲酰胺(DMF)等极性有机溶剂,在普通非极性烃类溶剂中溶解度很低。 工业上为了适配纺织水相工艺,通常会把它研磨成微米级分散液/浆状剂型,以悬浮颗粒状态分散在水中,并非真正溶解,长期静置会出现分层沉淀,摇匀后可正常使用。, | 纯品同样完全不溶于水,所有型号(ER-I/II/III)都没有水溶性。溶解能力比DT更强,可溶于绝大多数常见有机溶剂,包括醇类、酮类、酯类、芳烃类等,对溶剂极性的适配范围更广。 工业上为了适配纺织水相工艺,通常会把它研磨成微米级分散液/浆状剂型,以悬浮颗粒状态分散在水中,颗粒细度可达0.3~0.6μm,在水相体系中的悬浮稳定性比DT分散液更好,不易出现大颗粒沉淀 |
应用 | 涤纶、锦纶混纺织物,PVC扣板/型材、PP、ABS等通用塑料,尤其对PVC增亮去黄效果突出 | 涤纶、涤棉/涤麻混纺织物,聚酯切片、高端工程塑料、涂料,主打高白度要求的中高端场景,可直接在聚酯切片成型加工时添加 |
五、33#和199是两款定位完全不同的粉状增白剂,核心区别集中在溶解特性、适用场景和配伍体系上,选错会直接导致增白失效。
核心差异对比表
对比类型 | DT系列(荧光增白剂135) | 199(ER系列)增白剂 |
化学结构类型 | 双三嗪胺基二苯乙烯类 | 氰基二苯乙烯类衍生物 分子式C₂₄H₁₆N₂ 分子量332.4 |
外观与色光 | 白色/淡黄色粉末,青光荧光 | 淡黄绿色/亮黄色结晶粉末,紫外光下呈蓝/绿色荧光,色光偏蓝绿,白度更鲜亮通透 |
熔点与耐温 | 常规常温使用,耐氧漂不耐次氯酸钠,耐晒牢度4级 | 耐高温,可承受120-130℃涤纶高温浸染工艺,部分子型号熔点超280℃ |
用量 | 洗衣粉中0.1%-0.5%,印染场景0.1%-0.3% | 聚酯纤维中仅需0.02~0.08%(相对聚酯重量),轧染热熔法仅需1~4g/L,用量远低于DT系列 |
离子性 | 阴离子 | 非离子 |
溶解性 | 可溶于水,用热水可调配成悬浊液使用 | 完全不溶于水,需研磨成悬浮液或直接在油性体系中使用 |
应用 | 做洗衣粉、肥皂,给棉麻织物水洗增白,选33#,完全符合日化行业标准,多次洗涤后累积白度高 | 做涤纶化纤、塑料制品,需要高温加工增白,选199,水不溶特性不会在高温工艺中析出,增白后白度更纯净。 |
六、增白剂199就是行业里常说的荧光增白剂ER系列(FBA 199),属于氰基二苯乙烯类的粉状增白剂,是涤纶(聚酯)纤维专用的经典型号,也可用于部分塑料、涂料等场景。
核心属性与细分类型如下:
增白剂199是ER-I、ER-II、ER-III这几个同分异构体的统称,不同子型号的熔点和性能有明显区别:
ER-I(199主型) | ER-III(199:2) | ER-III(199:2) | |
CAS | 13001-39-3 | 13001-38-2 | 13001-40-6 |
外观 | 黄绿色结晶粉末 | 淡黄色结晶粉末 | 亮黄色结晶粉末 |
色光 | 偏蓝 | 介于蓝绿之间 | 偏绿, |
溶点 | 226-231℃ | 184-186℃ | 289-291℃ |
应用 | 常规涤纶纤维增白 | 涤棉、涤麻等混纺织物 | 耐高温和光稳定性*强,更适合高温加工的塑料场景。
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七:分散剂在ER系列(增白剂199)的应用?
试验报告(Test Report) 2025/04/10
试验目的Purpose of the experiment::
Liquid brightener
要求Requirements:不返稀,贮存稳定性好
No thinning, no layering,Good storage stability
设计配方(Formula)
配方Formula1 | |
增白剂Brightener199:30% | 客户提供 |
分散剂Dispersant1996 | 华樾 |
润湿剂Wetting agent1010 | 华樾 |
悬浮剂Suspending agent707 | 华樾 |
水Water:Up to 100 |
设计工艺(Processing):
锆珠1小时,3小时对比粒径和荧光效果。
Grind for 3 hours to compare particle size and fluorescence effect
增白剂浆5%,水浆95%,对比,灯箱下对比荧光度。
Brightener liquid:5% Binder101:20% ThickenerPTF 1.5% water:up to 100
Mix it and conpare it
物理结果(Result)
配方Formula 1 | 配方2 | 配方3 | |
PH | 6-7 | ||
粘度Viscosity | 1860cps | ||
储存稳定性Storage Stability(55℃ 7 days) | 第7天PASS | ||
粒径Particle Size P90 | < 500nm |
结果:热储7天无分层,无沉降,分散剂1996可有效提高增白剂的遮盖力和紫外光下的光泽度。