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荧光增白剂的种类

199

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华樾精细化工(昆山)有限公司

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199

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华樾精细化工(昆山)有限公司

荧光增白剂的种类及应用

一、荧光增白浆从形态上分为液体荧光增白剂和粉体增白剂两类。

‌液体荧光增白剂‌:液体形态的荧光增白剂通常具有更好的流动性和分散性,适用于需要快速混合和均匀分散的场合。由于其良好的流动性和分散性,液体增白剂粒径细,渗透性好,在应用时能够更快地达到增白效果,且在基材中分布更加均匀,视觉效果更好。它们常用于造纸、涂料、塑料等行业,此外,液体形态便于自动化生产,提高生产效率。‌‌

‌粉状荧光增白剂‌:粉状形态的荧光增白剂则更适合需要精确计量和长期储存的场合。由于其颗粒较小,容易飞扬造成粉尘污染,使用时需要更多的搅拌和混合时间。粉状增白剂在印染、纺织等行业中应用广泛,因其对加工设备的适应性强,操作简单‌。

二、常见粉状增白剂型号及区别

OB‌:通用塑料型,淡黄色粉末,适合PVC、PE、PP、ABS、PS等热塑性塑料,耐热和耐光都不错,对透明塑料增亮效果明显,也用于油漆、油墨、相纸等。

OB-1‌:塑料型,浅黄色粉末,熔点高达350℃以上,是增白剂里*耐高温的,适合PE、PVC、ABS、PC等塑料,白度高、用量低,可用于食品包装和儿童玩具。

KSN‌:高性能塑料型,黄绿色粉末,增白效果和耐候性比OB-1更好,用量少但白度极高,适合对白度要求很高的塑料制品,价格也贵不少。

127(FP-127)‌:塑料型,淡黄色结晶粉末,白度高但耐候性稍弱,适合室内装饰材料这类不常暴晒的场景,性价比不错。

KCB‌:塑料型,黄绿色粉末,亮蓝光色光,常用于塑料增白增艳。

ER‌:涤纶(聚酯)纤维专用,黄绿色结晶粉末,也适用于部分塑料,增白后颜色自然洁白。

DT(PF)‌:涤纶、锦纶及混纺织物专用,淡黄色针状结晶,耐高温浸染,也用于塑料增白增艳。

33#‌:中高档洗衣粉、肥皂及纺织印染用,白色或淡黄色粉末,耐日晒和氧漂,可与多种表面活性剂配伍,但不能与阳离子助剂同浴混用。

BC‌:棉纤维、人造丝、纸张用,淡黄色粉末,溶于水呈蓝色荧光。

JD-4‌:合成洗衣粉专用,微黄色粉末,对棉、麻及合成纤维有增白洗涤效果。

WG‌:羊毛、蚕丝及锦纶专用,淡黄色结晶粉末,水溶性好,绿蓝色荧光,不耐铜、铁离子。

三、如何快速选型

塑料制品‌:优先看OB、OB-1、KSN;透明塑料选OB,高温加工选OB-1,追求**白度选KSN。

纺织品‌:涤纶选ER或DT,棉麻选33#或BC,羊毛蚕丝选WG。

洗涤剂‌:洗衣粉、肥皂选33#或JD-4,工业洗涤剂还有专门的Heliya BLC等型号。

四、DT系列增白剂和ER系列增白剂的区别

两者都主打涤纶化纤和塑料增白,但核心差异集中在‌化学结构、色光表现、耐温上限和成本定位‌上。

对比类型

DT系列(荧光增白剂135)

ER系列(增白剂 199)

化学结构类型

 双苯并噁唑类衍生物,

分子式C₁₈H₁₄N₂O₂

分子量290.32

氰基二苯乙烯类衍生物

分子式C₂₄H₁₆N₂

分子量332.4

外观与色光

淡黄色针状结晶粉末,紫外光下呈‌青紫色荧光‌,色光为红光蓝,偏冷白调

淡黄绿色/亮黄色结晶粉末,紫外光下呈‌蓝/绿色荧光‌,色光偏蓝绿,白度更鲜亮通透

熔点与耐温

熔点180-184℃,330℃高温下不分解,适配180-190℃轧染热熔定型工艺

ER-I熔点230-234℃,ER-III**达289-291℃,适配120-130℃涤纶高温浸染工艺,部分子型号耐温上限更高

用量

纺织印染场景1.0~2.5%(相对织物重量),塑料中常规添加量0.05~0.2%

聚酯纤维中仅需0.02~0.08%(相对聚酯重量),轧染热熔法仅需1~4g/L,用量远低于DT系列

成本

低

高

离子性

非离子

非离子

溶解性

纯品完全不溶于冷水和热水,可直接溶于‌乙醇、二甲基甲酰胺(DMF)‌等极性有机溶剂,在普通非极性烃类溶剂中溶解度很低。

工业上为了适配纺织水相工艺,通常会把它研磨成微米级分散液/浆状剂型,以悬浮颗粒状态分散在水中,并非真正溶解,长期静置会出现分层沉淀,摇匀后可正常使用。,

纯品同样完全不溶于水,所有型号(ER-I/II/III)都没有水溶性。溶解能力比DT更强,可溶于‌绝大多数常见有机溶剂‌,包括醇类、酮类、酯类、芳烃类等,对溶剂极性的适配范围更广。

工业上为了适配纺织水相工艺,通常会把它研磨成微米级分散液/浆状剂型,以悬浮颗粒状态分散在水中,颗粒细度可达0.3~0.6μm,在水相体系中的悬浮稳定性比DT分散液更好,不易出现大颗粒沉淀

应用

涤纶、锦纶混纺织物,PVC扣板/型材、PP、ABS等通用塑料,尤其对PVC增亮去黄效果突出

涤纶、涤棉/涤麻混纺织物,聚酯切片、高端工程塑料、涂料,主打高白度要求的中高端场景,可直接在聚酯切片成型加工时添加

 

五、33#和199是两款定位完全不同的粉状增白剂,核心区别集中在‌溶解特性、适用场景和配伍体系‌上,选错会直接导致增白失效。

核心差异对比表

对比类型

DT系列(荧光增白剂135)

199(ER系列)增白剂

化学结构类型

双三嗪胺基二苯乙烯类

氰基二苯乙烯类衍生物

分子式C₂₄H₁₆N₂

分子量332.4

外观与色光

白色/淡黄色粉末,‌青光‌荧光

淡黄绿色/亮黄色结晶粉末,紫外光下呈‌蓝/绿色荧光‌,色光偏蓝绿,白度更鲜亮通透

熔点与耐温

常规常温使用,耐氧漂不耐次氯酸钠,耐晒牢度4级

耐高温,可承受120-130℃涤纶高温浸染工艺,部分子型号熔点超280℃

用量

洗衣粉中0.1%-0.5%,印染场景0.1%-0.3%

聚酯纤维中仅需0.02~0.08%(相对聚酯重量),轧染热熔法仅需1~4g/L,用量远低于DT系列

离子性

阴离子

非离子

溶解性

可溶于水,用热水可调配成悬浊液使用

‌完全不溶于水‌,需研磨成悬浮液或直接在油性体系中使用

应用

做洗衣粉、肥皂,给棉麻织物水洗增白,选‌33#‌,完全符合日化行业标准,多次洗涤后累积白度高

做涤纶化纤、塑料制品,需要高温加工增白,选‌199‌,水不溶特性不会在高温工艺中析出,增白后白度更纯净。

 

六、增白剂199就是行业里常说的荧光增白剂ER系列(FBA 199)‌,属于氰基二苯乙烯类的粉状增白剂,是涤纶(聚酯)纤维专用的经典型号,也可用于部分塑料、涂料等场景。

核心属性与细分类型如下:

增白剂199是ER-I、ER-II、ER-III这几个同分异构体的统称,不同子型号的熔点和性能有明显区别:


ER-I(199主型)

ER-III(199:2)

ER-III(199:2)

CAS

13001-39-3

13001-38-2

13001-40-6

外观

黄绿色结晶粉末

淡黄色结晶粉末

亮黄色结晶粉末

色光

偏蓝

介于蓝绿之间

偏绿,

溶点

226-231℃

184-186℃

289-291℃

应用

常规涤纶纤维增白

涤棉、涤麻等混纺织物

耐高温和光稳定性*强,更适合高温加工的塑料场景。

 

 

七:分散剂在ER系列(增白剂199)的应用?

试验报告(Test Report) 2025/04/10

试验目的Purpose of the experiment::

     Liquid brightener

要求Requirements:不返稀,贮存稳定性好

No thinning, no layering,Good storage stability

设计配方(Formula)

配方Formula1


增白剂Brightener199:30%

客户提供

分散剂Dispersant1996

华樾

润湿剂Wetting agent1010

华樾

悬浮剂Suspending agent707

华樾

水Water:Up to 100


 

设计工艺(Processing):

锆珠1小时,3小时对比粒径和荧光效果。

Grind for 3 hours to compare particle size and fluorescence effect

增白剂浆5%,水浆95%,对比,灯箱下对比荧光度。

Brightener liquid:5% Binder101:20%  ThickenerPTF 1.5% water:up to 100

Mix it and conpare it

物理结果(Result)


配方Formula 1

配方2

配方3

PH

6-7



粘度Viscosity 

1860cps



储存稳定性Storage Stability(55℃ 7 days)

第7天PASS



粒径Particle Size P90

< 500nm



 结果:热储7天无分层,无沉降,分散剂1996可有效提高增白剂的遮盖力和紫外光下的光泽度。


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