广泛应用于硬质合金、金属陶瓷数控刀片、碳氮化钛、金刚石-铜熔渗、压力浸渍等高端材料领域的烧结;多次迭代的设计，具备标准化、模块化、智能化的制造工艺，使设备具有极高的稳定性。

主要组成:真空加压烧结系统、负压脱脂系统、微正压脱脂系统、CH/H2正碳系统、分压烧结系统、匀速降温系统、冷却水系统、安全系统以及辅助系统、远程排障系统。

炉体:

炉壳按照国标GB-150《钢制压力容器》或JB-4732《钢制压力容器分析设计标准》标准设计、制造、检验;设计20年使用寿命、6000次压力循环设计。

电控系统:

采用西门子PLC+23.6"显示屏+工控机，可实现全自动运行，具备远程排障，安全连锁系统，实现设备长期稳定运行。

全自动控制程序，人机界面直观显示工艺流程、操作界面、实时报警、报警记录，历史趋势图等，实现安全可靠的操作系统，简洁高效。

加热保温系统:

炉内主要有加热、保温系统组成;保温筒由多层石墨毡组成，*内和*外层为碳纤维材料，工艺气体热损失较少，营造良好的气氛均匀性，使用寿命长。

加热组件由3个独立控温带组成，发热元件采用进口石墨，独特排布方式，达到良好的温度均匀性。

真空系统:

由前级泵(莱宝SV630)和罗茨泵的高性价比组合，运行稳定，噪音小;泵组前端过滤器，避免杂质被抽进泵腔，延长泵油使用周期，提高泵组使用寿命，节约成本。

高压阀、真空计、压力传感器等配件选用行业顶尖品牌，确保精确可靠。

脱蜡系统:

配有排蜡管、脱蜡筒和排蜡罐三级捕蜡装置，均采用双层水隔套结构、冷热水循环配合，使得收蜡率≥98%;一键排蜡，操作简单方便。

管道外围包裹保温棉，减少运行能量损失，节省成本。