一、不锈钢粉末

由不锈钢合金制得的金属不锈钢粉末。粒子形状为规则的圆球状，平均粒径<33μm。有优越的耐腐化性和经久力，其圆球粒子可以平行涂膜外表定位而且散布在全部涂膜中，构成具有优秀隐瞒力的屏障层，把湿气盖住.

不锈钢粉采用低碳钢即含铬18%～20%，镍10%～12%，钼约3%的不锈钢为原料，经雾化后，在润滑剂(硬脂酸)存在下球磨、过筛分级制成颜料，也可直接进行湿球磨。

主要用于维护保养涂料、耐热和耐久性涂料，不锈钢片状颜料在装饰性漆中可产生极有吸引力的天然金属色。以及广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷砂打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果。

二、行业发展现状

    美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。日本在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广，这些公司公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户铸钢、住友矿山、精工-爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家专业从事MIM产业的公司，其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，全球已有百余家公司从事该技术的产品研发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域，被誉为世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术的发展方向。

三、金属粉末注射成型技术(MIM)

金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

MIM用粉末的选用 粉末原料的选定从技术角度看,要考虑它与粘 结剂混合后的流动特性、脱粘特性和烧结特性。作为MIM生产厂则要综合考虑粉末原料的价格、工业上制粉技术的限制、MIM产品的形状和性能及其销售价格。MIM用粉末原料应该考虑下述三大要素。       

    粉末平均粒度： 平均粒度是MIM工艺性能和零件性能的重要因素。粉末越细,填充密度和均匀程度就会越高,有益于提高烧结体的密度。 MIM用粉末通常是指平均粒径在20μm以下(多用1～10μm)的粉末。粉末的粒径越小其价格 就越高。目前来看,粉末供应商提供的粉末原料在平均粒度和价格方面与MIM产品的生产要求还存在着差距。

    振实密度： 在粉末的粒度相同、均质的情况下,反映粉末形状的振实密度也是影响粉末填充特性的重要因素。就水雾化粉末而言,在平均粒度相同的条件下,振实密度高粘结剂的用量小,也能保持注射料的流动性,这样就能够使均匀地进入模具型腔内的粉末量增加,使粘结剂的用量减少。其结果会使烧结体的收缩率降低,由此便可缩小零件的尺寸误差。

粉末的含氧量:粉末表面的氧化程度不仅对烧结性能有影响，而且也是影响磁性材料、含钛铝等强氧化性元素的高合金钢等材料特性的重要因素。为了确保MIM零件的烧结性能和材料特性，所用粉末的含氧量越低越好。

    粉末的上述要素对MIM制品的密度、尺寸精度等起着重要作用，影响着其商品价值。所以，要结合粉末的价格来综合优化选用。

四、MIM用粉末粒度检测的重要性

    MIM是一种将传统粉末冶金和现代塑料注塑成形技术结合而成的新型金属成形工艺。金属注射成形工艺对于金属粉末的选择有严格标准，这是因为粉末颗粒的形状可以左右制品的质量。好的金属喂料才可以成形好的产品，而好的粉末会成就好的金属喂料，这也就是说金属粉末的好坏影响着MIM制品的性能。那么怎样才算是好的金属粉末呢?行业经过多年的生产实践和行业专家的理论研究发现，越是粒度细小、颗粒均匀、接近球状的粉末颗粒越适合制造喂料，这样的粉末制成的喂料在后续的制品成形过程中流动性良好，有利于整个MIM工艺的顺利完成，而且脱粘容易，脱粘后的坯件在烧结过程中收缩均匀且程度较小。因此MIM的粒度大小是否符合工艺要求非常重要，粒度检测也成为重要环节。

另外平均粒径也是MIM的价格区分的重要指标。MIM要在与普通的粉末冶金、机械加工成形技术的竞争中发展，就要大幅度降低粉末原料价格。与普通粉末冶金用的100目粉末(平均粒度在60um水平)相比，MIM用不锈钢粉末的价格是其三倍以上，因而制约了MIM的应用。价格高的原因是MIM用粉末的收得率比100目粉末低。

    本次MIM粒度检测实验，使用的是Winner3003A激光粒度分析仪。测试报告如下：