您好!欢迎来到中国粉体网
登录 免费注册

技术中心

真空盘式干燥机使用书明
2016-08-15     来源:常州市豪迈干燥工程有限公司.   >>进入该公司展台 

真空盘式干燥机使用书明

一、     工作原理

     湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥机的湿气有设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生活能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便的回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

 

二、     技术特性

(一)干燥盘

1、          设计压力:一般为≤0.4MPa.

2、          加热介质:蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热水加热,100℃-150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽和过热蒸汽加热,150℃-320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

(二)物料传送系统

1、              主轴转速:1-10转/分,电磁或变频无级调速。

2、              耙臂:每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂

3、              耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触

(三)壳体

真空型:圆筒形壳体,加热介质进出口主管道在壳体内。

 

三、     电气说明

1、     电气原理图

2、      电柜接通电源,不带负载检查,各按钮指示灯是否正常,                                                

各接触器反应是否灵敏。

3、      接地线将整机串通,保证随时正常。

4、      电机线与电柜接通即可运行

 

四、     设备工作流程

基本配置盘式连续干燥流程

     湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排除干物料。物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。

                       

基本配置盘式连续干燥流程图:

1 湿物料             5 干品

2定量加料器         6 加热介质进 

3 盘式连续干燥器     7 加热介质出

4尾气排空           

 

五、规格与技术参数

规格

外径

Mm

高度

mm

干燥面积㎡

功率

kw

规格

外径

mm

高度

mm

干燥面积㎡

功率

kw

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.7

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/30

10650

180

  

六、安装试车

   (一)安装注意事项

       1、   按厂房及工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位,是否留有进料、出料的空间,检查厂房通风条件,需要防爆时做好防爆、隔爆检查。

       2、  本机出厂时已装配成整体,经运行与负载试验合格,安装时只需将整机放在适当位置,接通电路即可。

       3、  按照工艺流程图将整机放于合适位置,与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少0.5m距离。

       4、  接通电源(有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理),保证接触良好。

       5、  空车运行十五分钟,观察设备运行是否正常。

  (二)试车注意事项

   1、  检查整机个部分的连接是否松动,若松动立即加以紧固。

   2、 传动部分与轴承等按要求加润滑油(脂)

   3、 合上电源,检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线路是否良好,有无漏电、短路现象存在。

   4、 开启电机,检查电机工作是否正常,噪音是否达到要求,若有异常情况立即关闭电源,以排除故障。

   5、 以上各项检查均无异常情况后,方可投料实验或投料生产。开启电机,缓慢加入物料,使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速,记录物料相应的出料状态,确定最佳混合状态要求的最大转速及进料速度。

  

七、操作规程

(一)开机前检查

    1、 各传动部分与轴承等按要求加润滑油(脂),启动传动电机空转,听噪音是否正常,若不正常,应检查出异常噪音的来源,并加以排除。

    2、 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。

    3、 检查接地线路是否良好,有无漏电、短路现象存在。

 (二)将转速调整到试车时得到最佳的转速。

 (三)按试车时得到最佳进料速度加入物料,不可过快过多。

 (四)物料加工完毕,待无物料下落时再关闭电机。

 (五)断开电源。

(六)物料进入加料斗1内,气动球阀a与d同时打开,加料斗1内的物料进入进料过渡料仓1内,同时进料过渡料仓2内的物料在搅拌装置的作用下进入干燥机内,气动球阀a与d同时关闭,气动球阀b与c同时打开,加料斗2内的物料进入进料过渡料仓2内,同时进料过渡料仓1内的物料在搅拌装置的作用下进入干燥机内,如此反复,湿物料连续进入干燥机内顶部干燥盘上。
     干燥完的物料在耙刀作用下进入气动球阀e的进口,气动球阀e与h同时打开,干物料进入出料过渡料仓1内,出料过渡料仓2内的物料通过气动球阀h出到干燥机外,同样,干燥完的物料在耙刀作用下进入气动球阀g的进口,气动球阀g与f同时打开,干物料进入出料过渡料仓2内,出料过渡料仓1内的物料通过气动球阀h出到干燥机外,如此反复,干物料连续出到干燥机外包装。

 

八、维护、保养及常见故障

(一)维护与保养

1、 设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净,保持整机的清洁;改变物料品种时,必须将筒体彻底清洗干净。

2、 轴承需经常(至少三个月一次)涂抹复合钙基润滑脂,减速机要经常(至少三个月一次)涂抹润滑油进行保养。

         3、 电控柜与电机的接地线随时保持良好,不得有断路、短路现象发生。

         4、 定期检查各电压表、电流表等仪器,使各仪器、仪表处于正常工作状态。

         5、 常检查电机、轴承等的连接和润滑,使之随时保持紧固与润滑状态。

      (二)常见故障

         1、 噪声大:地脚松动,减速机损坏,轴承磨灭,等情况造成。

         2、 进、出料口泄露,密封条损坏加以更换。

         3、 电气主要故障:接触器、时间继电器等损坏。


- END -

2180

0
热门资料下载
研究文献
专业论文
关于我们 联系我们 服务项目 隐私策略 加入我们 用户反馈 友情链接

Copyright©2002-2024 Cnpowder.com.cn Corporation,All Rights Reserved 隐私保护 中国粉体网 版权所有 京ICP证050428号