粉碎、混合、制粒、干燥是鸡精生产的四大步骤，所涉及的设备是主要设备，但同时也离不开众多的辅助设备，例如：筛分、包装、加热系统、传送系统等，现作一下分述。
　　当鸡精颗粒烘干后，需对烘干颗粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。通常情况，筛分机会选择三出口的振动方筛，此种设备兼有冷却和筛分的功能。上下两层筛网的大小根据制粒的大小来决定，通常是涵盖制粒目数。例如：制粒是用16目筛网，而振动筛网选择上10目下20目。如果筛网调节区间大，则成品率提高，反之则下降。
　　在鸡精的生产中，大部分会产生结块现象，如果返工，则浪费太大，现在专门有整粒机来解决这一问题，结块料进入整粒机瞬间便可得到颗粒。但同时也会有部分粉末产生。
　　包装可分机械包装和人工包装，通常小规模生产只需要人工包装。也可以先人工包装，等市场反馈信息后，再上马畅销包装品种的包装机。
　　加热系统可分蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃油/燃煤热风炉加热。常用的加热方式是蒸汽。优点是洁净能源，易控制，同时产生的温度和生产所需温度相近。电加热通常使用在小型设备上，优点是使用方便，适应能力强。但相对其他能源来讲，运行成本较高。导热油加热由于产生温度高，一般不采用。燃油/燃煤热风炉也常被使用，选用中要选择内胆不锈钢的，同时要选择间接换热式的，不要采用直燃式的（此设备不卫生，会污染食品）。
　　传送设备需根据生产场地的情况来综合设计，通常选用方式是①直线进料方式：传送带与进料口在同一高度，制成颗粒通过传送机直接进入干燥机。但前提是要么制粒机在平台上，要么干燥机需下沉摆放高度。②斜线上料方式：制粒机制成颗粒通过直线传送带向前传送，在尽头跌落至斜坡传送带上，斜坡传送带向上送料。根据料的配方可选择带挡条的皮带或光滑皮带。
　　以上所谈的设备都是从粉碎工艺做起的，如果需从鲜鸡制成鸡精，那工艺会更复杂，设备会更多。通常会涉及以下设备：绞肉机，胶体磨，酶解罐，过滤机，均质机，喷雾干燥机等。要注意生产厂家有无一定规模技术、丰富的生产经验和调试经验也相当重要，这样会使自己少走弯路，如果七拼八凑自行选购设备，那会存在一定的风险。
　　在配备鸡精生产线选购设备时，一定要注意以下几方面事宜，避免因选择设备失误而影响企业正常运行。
　　1、设备生产厂家的实际规模，经营状况有无稳定的生产场地还是临时租赁的等等综合情况。
　　2、该设备生产厂家的综合技术实力和单一产品的设计能力、客户美誉度、市场占有率、公司财力等因素。
　　3、生产线的实际生产配套经验及调试经验。
　　各种因素要考虑清楚才作出稳重决断，避免走弯路，图便宜，仓促选择，甚至七拼八凑，
　　否则存在很大风险。
　　常用鸡精干燥的设备
　　微波设备在调味品（鸡肉香精、牛肉香精、猪肉香精、酵母精、海鲜精、海鲜高汤精、海鲜高汤粉、排骨精、排骨高汤精、排骨高汤粉、香辛料、辣椒粉）等的加热、干燥与杀菌处理。也适用于对脱水蔬菜、海产品香料（海带、紫菜、鱼、虾）的干燥。 香料的加工工艺：浓缩膏状物、进料系统、进料能量抑制器、微波干燥器、出料能量抑制器、冷却系统、出料打碎系统
　　微波干燥特点：
　　1.干燥时间短，产品的香味浓厚；
　　2.干燥温度低、均匀，产品的色泽亮丽；
　　3.选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量较低的部分。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥；
　　4.干燥脱水的水气方向由内到外。所以，微波干燥具有膨化作用，对后续的粉碎大有帮助； 5.节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30％。
　　6.易于控制，工艺先进。与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便。
　　微波式干燥机
　　电磁辐射干燥，就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应，对物料实施加热干燥处理。与其他外部加热干燥法不同的是，这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法，因此，这种干燥处理方法时间短，不会因过热变质或焦化，其干燥制品的质量好，尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。可以供客户的选择做参考！