闪蒸干燥机是发展最快应用范围最广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。
　　比较典型的干燥物料有：
　　无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种重金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等
　　有机物：月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、DSD酸、2，4―D酸、H酸、J酸等
　　农药：阿特拉津（农药杀虫剂）、巴丹、杀虫单、代森锰锌、扫螨净、灭多威、精喹禾灵、三环唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠灭净、吡虫啉等。
　　颜料染料：酞菁染料、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、耐晒黑G、钛白粉、立德粉、中络黄等
　　硬盐系列：硬质酸钙（镁、铝、锌、钡、铬）、二盐基亚磷酸铝、三盐基硫酸铝等
　　建材矿业：碳酸钙系列、高岭土、膨润土、铝钒土、氢氧化镁、超细石英
　　食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等
　　医药：医药中间体、核黄素、蛋白粉、黄莲素、VB、磺胺嘧啶
　　陶瓷：高岭土、二氧化硅、黏土等
　　工业废料：生物泥浆、铁锰渣、糖醛渣等。
　　目前，旋转闪蒸干燥机普遍存在的问题是设备一次性投资较大，能耗较大，而产量相对来说较小，而且设备调试时耗时费工。即使是现已运行的干燥系统也不知是否是在最佳状态下操作。这样，经济性就不理想，造成浪费。这里有两个方面的原因，首先是系统的合理配置，诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡算，确定热量、风量、温度等。其次是怎样针对不同物料、不同的系统配置改进主机的构造。这两方面问题的解决，可望进一步提高产量，从而提高效率，达到节能的目的。
　　系统的合理配置，已有文章探讨，而如何改进主机、减少现场调试过程中的不必要拆装修改，使其处于最佳的状态下操作，尚未见报道。由于在干燥机中，物料颗粒加到旋转上升气流中的速度不定，旋转气流由破碎流化段底部环隙进入破碎流化段，加之又有旋转叶片的搅动，气流的方向和速度也不够均匀，因此，物料颗粒没有一个固定的可以事先确定的运动轨迹。目前，中部干燥段顶部的分级器直径就无法确定。而现今的此种干燥机的生产厂家，在设计及生产中，不管何种物料，千篇一律采用小的分级器直径，然后，在安装后，看能否达到用户要求的产量，达不到，用改变系统鼓、引风机配比的方法，仍达不到，就只能反复拆装，盲目地割大分级器直径。这样或大、或小都不能使干燥机处于理想的状态下工作，既耗时费工，又影响设备投产时间，而且造成能源的浪费。若通过理论计算能确定不同物料的分级器直径，无疑是一项有实用价值的工作。