１.１我国自实行退耕还林还草以来，广大人民群众种植苜蓿草的积极性越来越高，种植面积越来越大，产量逐年增加。如何做到丰产、丰收、增效，做大做强苜蓿草产业，越来越多地摆在我们面前。目前苜蓿草产品的脱水加工主要靠自然晾晒这种方法受天气环境的影响较大，因无烘干设备，受雨淋洗后的苜蓿草，极易发生霉变，影响苜蓿草的品质。造成丰产不丰收的局面。即使不受到雨淋洗，受到阳光照射．苜蓿草所含的胡箩ｈ素、叶绿素因光化作用，大部分被破坏，维生素Ｃ也几乎大部分损失掉。另外，自然晾晒的苜蓿草达不到出口标准。国内滚筒式苜蓿草烘干机，只能烘干苜蓿草草段，同时还存在种种弊端，如起火、爆炸、干湿不均、草叶与草茎分离等现象。若从国外进口，则投入很大，在热源上用柴油等高能原料，在很大程度上不适合中国国情。苜蓿草带式干燥机组的研制成功，给我国苜蓿草丰产丰收提供了关键设备。
     １.２苜蓿草带式干燥机为发展我国的苜蓿草产业，确保苜蓿草产品的质量，提供了坚实的物质保证。对发展我国的生态农业，加快农业产业结构调整和畜牧业的可持续发展有一定的现实意义。同时，为出口创汇提供了物质条件和技术保证。

２苜蓿草机械烘干的技术难点

     ２.１苜蓿草叶、茎达到相同的终含水量，保持干燥后的苜蓿草不掉叶 苜蓿草叶面薄，纤维组织少，很容易被干燥：而苜蓿草的茎较叶难干。这种情况下，极易出现两种局面（Ａ）叶干，茎不干（这里指达到１４％的终含水率，以下同）；这时苜蓿草的总体终含水量要大于１４％。（Ｂ）茎干，叶过干；这时苜蓿草的总体终含水量要小于１４％。造成叶、茎分离。降低了苜蓿草的品位（苜蓿草叶的营养成分大于茎的营养成分）。：甚样才能解决这一难题．我们经过大量实验摸索，得出各个参数的最佳的匹配值，从而解决了叶、茎同干的难点，如热风的温度、热风的速度、物料行走速度、料层的厚度等等。

     ２.２设备要高效节能、烘干成本要低 本着高效、低耗、产量大，成本低的原则，我们在两个重要方面做了大量的研究计算，确定（Ａ）使用高效热风炉，，使耗煤量降低。（Ｂ）风机的选型。风是干燥苜蓿草的介质，这就要求风机的选型要合理准确．恰到好处。既要保证风机计算的工况点在最佳的位置，又要足够的输出功率。考虑到系统的阻力、系统的用风量等参数，经过摸索、试验，筛选出合适的风机，成功地用于干燥系统中。

３苜蓿草带式干燥机的组成及其特点

    ３.１苜蓿草带式干燥机组的组成被干燥的整根苜蓿草，由进料端均匀地分布到输送网带上。输送网带由电机经传勘系统使其均匀地回转，将被干燥的整根苜蓿草送人干燥机内。常温空气通过风机进人热风炉热交换器．被热风炉加热后，洁净的热风进入干燥机内。热风穿过苜蓿草料层，使苜蓿草中的水分受热蒸发．达到干燥的目的。湿热空气由排风机排出干燥机外。被干燥的整根苜蓿草，达到终水要求届，经降温，由出料口输出。

     ３.２机组特点安全可靠、易操做、易维护干燥机内决无燃烧、爆炸现象。物料进出口都是和大气相通的。通过视窗可观察到干燥室的工作状态。控制装置可显示各热风测点温度、输送网带的走行速度。输送网带在一定的范围内可无级调速。
物料烘干质量好烘干后的苜蓿草色泽、营养成份、终含水率均达到有关标准要求。
     高效节能选用高效节能热风炉，高效节能风机，总装机容量比滚筒式干燥机小。

４苜蓿草带式干燥机干燥机理殛设计计算苜蓿草带式干燥机组，热气流穿过物料．热风与湿物料接触面积大，物料内部水分的扩散距离短，所以干燥效果好。干燥过程除开始物料升温和最后物料冷却外，主要是恒速干燥阶段和减速干燥阶段。物料含水量与干燥时间（网带行走速度、干燥箱长度１，物料层厚度、热风温度、速度有关。通过试验获得了烘干参数最佳匹配值。通过试验获得了最佳烘干参数，给设计计算提供了可靠数据。

     ４.１苜蓿草带式干燥机带宽与带长的确定。

     ４.２不同初含水量、相同料层厚度、相同热风速度最佳干燥时间的计算。

     ４.３不同料层厚度，相同初含水量，最佳干燥时间的计算。

     ４.４在各种不同情况下最佳热风速度计算、热风阻力损失计算，风机的选型设计。都获得了可靠的数据。

５结论

     ５.１通过大量试验解决了机烘苜蓿草的技术难点，获得了在各种不同条件下最佳烘干参数．给苜蓿草带式干燥机的设计提供了可靠数据。

     ５.２蓿草带式干燥机组是安全可靠，经济适用、高效节能、易操作维护的干燥设备。