Jenike在20世纪60年代开发的料斗设计方法在现今依然是业界标准。本文不赘述该方法，概括来说，该方法依赖于计算两个参数：流动函数（FF）和流动因数（ff）。FF仅与粉体剪切强度有关，可由剪切盒测试确定；而ff还与料斗特性——结构组成材料和形状有关。料斗半角和出口尺寸可在这两个参数的基础上计算得到。

基于这些方法，许多人都认为料斗设计是粉体处理中确保粉体流动的关键环节。然而，实际操作上却往往发生很多问题，因为许多公司确定料斗的规格都是外包服务，由三方专家完成。为什么会变成这样？为什么即使有了确定的方法，所谓合适的料斗设计实际上仍然具有挑战性？

Jenike方法所得到的结果是相对确定的粉体，如果料斗的结构组成材料、形状或半角不同于另一个料斗，可能就需要不同的出口尺寸，才能实现相同的质量流。另一个重要的点是，对于某种粉体适用的料斗，使用另种替代材料可能就无法成功。但不为人所熟知的是，仅仅是生产条件的变化，便可能使FF和ff变化并导致最佳料斗参数变化。例如，如果在相对湿度较高的状态下填充料斗，卸料时可能就会受到影响。如果料斗中的粉体出现分层的现象，因此实际的设计可能针对不同粉体——包括细颗粒和粗颗粒材料。

以上分析都表明，将料斗设计与相关的粉体测试相关联是极其有利的。内部工程师们更容易全面地审视运行过程中可能需要的条件，并使得故障排除团队了解问题的根本原因。解决这些阻碍都是为了掌握必要的专业知识，但还需要能够辅助的工具。自动化的剪切测试加上粉体流变仪所提供的料斗设计软件，从初始分析到数值计算的每一步骤中引导用户完成料斗设计。使用这类工具有助于粉体加工者充分利用现有的料斗，同时能够确定合适的新料斗规格。