立磨料层厚度受研磨压力、喂料量、喷水量、风量、风速、物料性能等各种参数的影响。那么，立磨料层厚度控制对立磨操作有什么影响呢？

1）影响料层厚度的因素： 

A. 喷水量。喷水量大时则料层厚。

B. 入磨温度。温度高，料层薄。

C. 喂料量。喂料量大，料层厚。

D. 研磨压力。研磨压力大，料层薄。

E. 系统通风量。风量大则料层薄。

F. 循环负荷率。当调整选粉机转速或磨机粉磨状况发生变化或物料易磨性发生变化导致循环负荷率发生变化时，料层厚度也会发生变化，具体表现在循环负荷率变大料层变厚。

2）最佳料层厚度：

由于仪表原因或设备磨损，物料特性的变化等原因，我们不能期望有确切数值的料层厚度控制目标值。最佳的料层厚度具体体现在以下几个方面：

A. 合适的喷水量。料层薄，主电机功率小时可增加喷水量。料层薄，主电机功率高时不能增加喷水量。料层厚，主电机功率高时可减少喷水量。料层厚，主电机功率低时应增加研磨压力。

B. 较高的研磨压力可使立磨获得较高的粉磨效率，从而可以减少循环负荷量有利于料层的稳定。

C. 合适的喂料量根据回料量多少适当调整喂料量是喂料量和循环负荷率始终稳定在磨机发挥最佳粉磨效率的水平。

D. 合适的进口风量可根据原料含水量调整进口风温。其依据是确定一定的进口温度后，如果出口风温下降料层厚度变大，应提高进口风温，反之相应降低进口风温。

E. 合适的通风量在保证细度合格的前提下，提高通风量有利于降低循环负荷率减小料层厚度。