立磨因能耗低、效率高、烘干能力强、方便维修保养等优势，在工业磨粉领域应用广泛。液压系统是立磨关键的加载部件，直接影响立磨的运转率和研磨效率。

由于立磨液压系统的各组成元件精密，易受一些不确定因素影响，引发加载系统故障。本文对立磨运行中出现的液压管路振动大和液压控制阀失灵问题及原因进行分析，并提出相应的改进措施，以供参考。

磨机在落辊时，无杆腔（大的回油管）会出现振动很大的现象和管道振裂及漏油现象，如图1所示。

故障原因：

现场观察，磨机在加压落辊时，通常在5～6.5MPa之间，这个阶段管道振动最厉害。观察发现随着加载压力上升，料层的稳定性也在发生变化，造成油缸活塞杆上下运动频率增加。当磨机运行突发工况不稳定（如磨内进入铁块、系统漏风严重、供料过大或过小等）时，磨机振动加剧，液压管路内介质发生紊流，造成管路振动，严重时与其主管路连接处裂开。

解决措施：

磨机正常运行中若出现振动大，需停机进行排查。如磨内出现硬质物件应及时取出；日常中保持磨机各个软连接部位密封良好无漏风现象；停磨期间对各原料秤进行标定，确保喂料量的准确，减少因物料供给不稳定造成磨振；紧固液压管路管夹螺栓，确保无松动；损坏的管夹及时更换，缓冲因磨振造成油管内紊流引起管路晃动现象。

液压系统部分阀组动作不及时或不到位，导致在磨辊抬辊过程中油箱发出很大的响声并带有强烈晃动现象，且抬辊反馈信号较长以及液压系统停止工作后，无杆腔压力显示8MPa（正常值6～10MPa之间），有杆腔压力显示5.5MPa（应为0MPa），与正常运转参数不符（见图2）。上述现象与控制阀组动作关系密切。

故障原因：

现场观察，磨机在抬辊时，电磁换向阀换向不灵活，正常换向在10s内，而现在60s才开始换向，且辊子在抬起来的情况下，有杆腔也存在5.5MPa压力。经过系统检查发现辅助元件蓄能器菌型阀杆断裂后异物随介质进入控制阀块总成内部，造成液控单向阀和安全阀卡死，有杆腔回油不畅。

解决措施：

（1）更换损坏液压元件，并清除液压回路中的杂质。

（2）磨机在刚投料时设定加载压力为4.5MPa，待料层稳定后慢慢提升加载压力。若出现压力波动大及管路晃动频繁，应停磨对蓄能器测压和补充压力，更换破损的氮气囊，氮气囊充装压力在3.8～4.2MPa左右，并检查油站滤芯是否有异物存在，及时进行清洗更换，确保油质的清洁度。

对各个蓄能器压力调整、更换了4次滤芯后，油质清洁度明显得到改善，取得了良好的效果，卡阀现象不再发生，磨机正常运行时各压力表显示压力正常，8h之内系统压力保持恒定。