破碎机的破碎机理及方式过程

    一、破碎机理

    破碎过程是一个复杂的物料块尺寸的变化过程，与许多因素有关。主要影响因素有：物料抗击力度强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、温度、密度和均匀质性、以及外部的条件如物料块群在破碎瞬间星湖作用及分布状态等。上述因素都导致了破碎过程的复杂化，因而至今尚未得出统一而完美整的理论来阐述并指导破碎实践。破碎必须是外力对物料做功，克服其质点的内聚力时才发生的。内聚力的大小对同一物料也是十分悬殊的，内聚力可以分为两类：一类是晶体内部各质点之间的力，另一类是晶体与晶体之间的力。两者具有相同的物理性质，但是数值不同，第一类是内聚力比第二类内聚力大很多倍。内聚力的大小，取决与物料块中晶体本身的性质与结构，也与结构中存在的缺陷有关。这些缺陷可能是宏观和微观的损伤性裂缝，它使晶体之间的联系边弱了。根据晶体的构造和质点间作用的性质，能从理论上计算晶体之间的内聚力；至于晶体间内聚力的大小，以及所有降低物料坚固性的因素所引起的影响，尚不能精确计算。

    物料块在因受外力作用而破碎之前，首先产生弹性变形，当变形达到一定值时，物料的缺陷处重新弥合。并发生硬化和应力增大，外力继续作用时变形也继续，直至沿着最脆弱面断开。观察破坏断面可知，物料或是被与之垂直应力压裂（或拉裂）或者是在剪应力作用下产生滑动，或是在两者共同作用下断裂。

    二、破碎方式及过程

    破碎方式分机械破碎和非机械破碎两类。机械破碎按外力作用分为：挤压破碎、冲击破碎、研磨破碎、破裂破碎和弯曲破碎。非机械破碎有：爆炸破碎、水力破碎、超声破碎、热烈破碎、高频电磁波破碎、水电效应破碎等。无论采用哪种破碎方法，物料受外力作用，总是沿着其最脆弱面产生应力集中而发生破裂。破碎后，新生成碎料块上，原有的脆弱面减少或者消失了，同时又形成可更加微小的心得脆弱面。随着物料粒度的减小，损伤相对减少，物料的能耗大于破碎1t物料的能耗。用某一种物料的破碎、磨碎邦德功指数计算粒度变化和能耗关系。

    有相关人士曾经提出了降低破碎机产品粒度，提高球磨机处理能力，降低磨碎作业能耗的多碎少磨的学术思想。这一思想经历了20多年的能源危机之后，已被世界公认和提倡，形成了“多碎少磨”节能型破碎工艺。实际生产中物料群在破碎设备中的破碎与单个颗粒的破碎不同，它虽以单个颗粒的破碎为基础，但是反应的是力对物体破碎的总状态进行定性和半定量分析。从宏观上看，破碎过程是颗粒群的物料粒度组成的逐步变化过程，即由较粗的颗粒组成，变成较细的颗粒组成的过程。变化的过程取决与破碎加工的强度和频率。

    破碎过程中，每一块物料块都可能碎成产品中的各个粒级，并不是逐次地被破碎，当然也有可能未被破碎而进入产品中。

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