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氧化锆珠生产工艺
2021-06-15     来源:韩国赛诺股份有限公司   >>进入该公司展台 

氧化锆珠的生产有不同的工艺,根据锆珠粒径不同大体可分为3种制备方法,首先是压制成型,还有滚制成球和滴液成球,这三种方法各有优点。

 

1. 滚制成球

除了冷等静压的成型工艺,滚制成球也是陶瓷球的一个重要成型方法,该法具有生产设备、原料、操作简单,球形度好,易于烧结的特点。虽然成球强度不如冷等静压强,但制备成本较低,可根据要求生产0.1mm-60mm范围内各种尺寸的球。

 

2. 滴液成球

对于小尺寸的氧化锆珠(0.05mm到零点几毫米的),可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可低温烧结且内部无气孔,具有高致密性、高强度、高韧性、低磨耗等性能。可适用于电极材料、多层陶瓷电容器、油漆、涂料等高机能材料的分散与研磨。

 

3. 压制成型

粒径比较大的锆珠只能用压制成型,主要有干压成形及等静压成型两种。

 

  干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金投资少的特点,但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致,从而影响制品的综合性能,为了提高素坯的密度,在实际生产中常采用不断增大压力的方法。但压力也不是越大越好,当超过极限压力时,压力反而会使素坯密度下降,其原因是层裂引起的。

 

而等静压成型的坯体强度大,密度高且均匀,可以制备高性能高品质的研磨介质球。因此工业上可以采取两种方法结合制取高性能的陶瓷球。

 

如果生产粒径小的,就要用滴液成球的方法,赛诺的0.05mm氧化锆珠就是采用在电解质中滴定成型的方法生产的,这样做出来的锆珠球形度好,硬度高,磨耗低,适合长期使用。

 


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