10L流化床包衣机

1.工作容积：≥10L

2.投料量 ：≥1.5～4.5Kg/批

3.引风机 ：≥3Kw

4.电加热耗量：≤9Kw

5.压缩空气耗量：≤1.6M3/min

6.压缩空气压力：≥0.6MPa

7.蠕动泵 ：≥100L/h

8.PLC编程控制，人机界面中文屏幕显示操作，可输入配方参数，程序自动运行，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不致产生误操作。

9.清灰方式为双汽缸在线切换式清灰，工作时连续清灰除尘，实现连续完全清灰，确保流化效果，避免了死床。

10.系统风量由引风机变频控制，可无级调速风机，以调节系统风量，使设备可用于不同的物料包衣、干燥。

11.设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染，符合GMP标准要求。

12.主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室，过滤室组成。

13.空气过滤器：由初、中、高效三效过滤器组成，确保进风达到净化级别。

14.空气加热器：进风温度波动范围为±2℃.特别是用于包衣操作，性能稳定。

15.排风系统：由排风管、引风机、消音器组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料包衣的风量要求。

16.供液系统：由底喷喷枪、精密蠕动泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，确保成品率。

17.控制系统：由触摸屏、PLC程序编制器变频器及温度控制仪等组成，采用PID技术对进风温度实行精确控制，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。

二、配置

空气除湿装置（可选）、空气过滤器，空气加热器，干燥、制粒、包衣床，分离室，过滤室，排风管、引风机、消音器、控制柜，中效过滤器，汽缸密封圈，气囊密封，主机密封条，压缩空气管