造成破碎机堵料的原因及问题解决 

    12月23日，龙景技术人员为您介绍：造成破碎机堵料的原因以及解决方法。破碎机破碎堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。无论那种破碎机在实际操作过程中都会出现破碎机堵料的现象，那么我们该如何去解决这样现象，其实在操作中我们只要稍微注意一下，这种堵料现象是可以避免的，下面向大家详细解说一下破碎机存在堵料时的解决方案。

    通常有两种情况造成跳停： 1、破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；2、下游设备跳停，破碎机继续破碎。这种情况一量发生，要将破碎腔内的物料全部理出来才能继续开机，费时费力，一般最少都要3～4小时才能完成。

    为了防止堵料，采用通过声光指示器方式直接指示倒料，效果很好。由于破碎机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内多引起破碎机跳停时，板式输送机的电流都超过了一个固定的峰值（38A），空载电流也是一个固定值（18A）。因此根据板式输送机的电流特点。制定了解决办法，即在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值（33A）时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

    设定的板式输送机报警电流值要适当，不能太低，也不能太高。太低破碎机会经常断料，石头会砸板式输送机，设定太高，下腔体积料多，缓冲空间不够，如果下游设备故障也容易导致破碎机堵料。实践证明33A设定值即保证破碎机出料连续稳定，也给破碎机下腔体留有足够的缓冲空间，能有效防止堵料。该方法简单、可靠、成本低.同时也减轻了工人的劳动负担，提高了破碎机的生产效率。

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