水性油墨因具有环保、安全、成本低等独特的优势，已成为目前最具有发展前景的油墨品种之一，在日本和欧美等发达国家，溶剂型油墨已经逐步被水性油墨所取代，所以我们这里研究了赛诺氧化锆珠与油墨的配比及研磨时间对水性油墨的分散性的影响。

一、赛诺氧化锆珠与油墨的配比对分散性的影响

有实验结果可知，随着赛诺氧化锆珠与油墨的配比逐渐增加时，油墨的粒径由大变小，又由小变大的过程。结果显示，赛诺氧化锆珠与油墨的质量比为2︰1时，油墨具有最小的粒径。

氧化锆珠与油墨的质量为1︰1时，油墨的粒径分布范围较宽，分布不均匀，说明氧化锆珠的数量太少，油墨不能被氧化锆珠充分的细化和研磨；氧化锆珠与油墨的质量为2︰1时，氧化锆珠的数量和油墨的量正好相匹配，油墨可以被氧化锆珠充分的细化研磨；

赛诺氧化锆珠与油墨的质量为3︰1时，氧化锆珠的数量太多，以至于不能在有限的空间内充分的流动，阻碍了研磨细化油墨的过程，油墨的粒径有增大的趋势。

由此得出，氧化锆珠虽然是研磨细化油墨的必备品，但并不是越多越好，只有氧化锆珠的量和油墨的量相匹配时，才能得到最佳的分散性。

二、研磨时间对分散性的影响

随着研磨时间的增长，油墨粒径逐渐变小。当研磨时间为2h时，油墨（95%）的粒径最小。当研磨时间为2.5h时，油墨粒径有变大的趋势。因为研磨时间过长，易导致研磨树脂破乳，不断细化的颜料粒子易成堆地被树脂包裹，从而导致粒径变大。

随着研磨时间的增长，粒径的分布范围逐渐变窄，分布范围从最初的0.1～30μm降至0.1～10μm，分布范围变窄代表粒径分布更均匀，研磨效果更好；研磨2h的分布范围和研磨2.5h的分布范围差别不大，分布范围内都在0.1～10μm。由此得出，研磨时间为2h时，油墨具有最小的粒径，最佳的分散性。

当预分散转速为2000r/min，预分散时间为40min，赛诺氧化锆珠与油墨的质量比为2︰1，研磨时间为2h时，油墨中95%的颗粒粒径最小且其分布范围最窄，具有最佳的分散性。

结论：

赛诺氧化锆珠与油墨的配比及研磨时间对水性油墨的分散性均具有较大的影响。