硫酸法金红石型钛白生产工艺包括钛液制备、二氧化钛制备和二氧化钛后处理3个部分。其中后处理阶段是提高颜料应用性能的重要工序，而湿磨工艺又是钛白粉后处理的一个重要工序。湿磨工艺所用的主要设备为砂磨机、球磨机、胶体磨等。砂磨机具有高效分散和较强的粉碎作用，广泛用于钛白生产中。砂磨机分为立式砂磨机和卧式砂磨机2种。

LME1000K卧式砂磨机工作原理

欲分散浆料经过计量泵从卧式砂磨机上部打人简体内，电动机带动主轴上的分散盘，平衡器旋转产生动能，使简体内的研磨介质和浆料强烈搅拌，在相互问摩擦、研磨、剪切作用下实现分散和粉碎的目的。

为了保证研磨效率，研磨介质我们采用耐磨的赛诺硅酸锆珠进行研磨，研磨介质和浆料在分散盘之间形成一个滚动的环，能产生极好的分散效果，浆料研磨后连续进入缝隙分离器分离，细浆料通过筛网进入浆料出口管流出。砂磨机具有高效分散作用和较强的粉碎作用，是制备高分散体的主要设备。卧式砂磨机工作原理示意图见图1

研磨介质对运行电流的影响

研磨介质卧式砂磨机的研磨介质一般采用硅酸锆珠和氧化锆珠，这次我们采用赛诺的硅酸锆珠，其指标见表2。

研磨介质填充率的影响研磨介质填充率是影响卧式砂磨机运行的重要因素之一。用脱盐水进行填充率试验：启动运行卧式砂磨机，进脱盐水4m／h，逐渐填加硅酸锆珠，改变其填充率，运行电流变化曲线见图2。

由图2可见：填充率在40％～75％，运行电流曲线变化较大，呈上升趋势，反映砂磨机中的研磨介质得到充分搅动，能量需求变化大；填充率在75％～85％，运行电流曲线变化平稳，反映砂磨机中的介质达到一个平衡点，能量需求稳定；填充率大于85％，运行电流曲线变化呈下降趋势，反映砂磨机中的研磨介质过量，研磨介质与分散盘之间有滑动现象，分散盘不能带动所有研磨介质运动，能量需求降低。根据运行电流变化曲线图，选择研磨介质填充率为80％。研磨后浆料粒度分布根据电流运行情况与研磨介质、进料量和浆料黏度的关系，按照以下工艺参数运行卧式砂磨机：介质填充率：80％；进料量：cdm／h；浆料黏度：<400cP。通过卧式砂磨机长期运行，检测研磨后的浆料粒度分布和黏度，其结果如下：砂磨后浆料粒度分布图见图5

砂磨后浆料黏度浆料黏度是表征浆料分散状态的重要指标，图6是按不同工艺参数研磨后的浆料黏度情况。