钢渣立磨

钢渣中一般含有10%左右的金属铁, 通过钢渣处理工艺流程破碎磁选筛分可以回收其中的金属铁, 一般钢渣破碎的粒度越细, 回收的金属铁越多。钢渣立磨是用于处理转炉钢渣的主要设备，可将钢渣粉磨为400比表，替代S95级矿粉，产生良好的经济效益和环境价值。桂林鸿程是专业的钢渣粉磨设备----钢渣立磨生产厂家。今天就为大家介绍一下转炉钢渣处理的工艺方法。

转炉钢渣处理的工艺方法主要分为湿法工艺和干法工艺两种。

步骤一：钢渣的破碎和磨矿：一般钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起，如果要把钢粒和铁粉从大块渣子中分离开，就必须先破碎、研磨，打破它们之间的连接体。由于钢渣较大，适合采用颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到50mm以下，那么可以直接送入钢渣立磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行二道破碎。钢渣立磨作为钢渣处理行业的重要设备，在钢渣研磨上效果十分好，能够轻而易举的将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。

步骤二：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。由于在钢渣立磨尾端加上筛笼，钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进行分选，钢粒由于是纯钢，很容易上磁，所以皮带式磁选机采用较弱磁场就能够很好的分选。经过钢渣立磨的研磨，铁粉和渣子都比较细，筛笼没法将两者分离，因此需要采用湿式磁选机将铁粉从渣子中分离。湿式磁选机广泛应用于铁粉的分选，在此处使用效果十分良好。

干法钢渣处理工艺流程主要包括粗破、细破、除铁、磁选等工序。使用的设备均采用高性能，高效率，效果好的先进设备，可以根据用户的需求合理搭配，控制系统设计要求先进实用，稳定可靠，以确保该项目顺利投产；重视项目生产中粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善的环保设施；改善劳动条件，提高生产效率；设计理念中体现严、精、细、实的原则,进行优化设计，控制投资规模，提高装备水平。实际应用成效显著，回收效果良好。

钢渣微粉是具有广阔发展前景的绿色建筑材料, 钢渣微粉生产的难点是钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙矿物结晶完整, 晶粒粗大致密, 粉磨的细度难以达到要求, 需要用特殊的磨粉工艺和设备, 因此, 进一步开发钢渣粉磨设备, 开发出更多的钢渣微粉产品显得尤其迫切。HLMX超细立磨是针对钢渣微粉生产的专用处理设备，可将钢渣一段粉磨到400以上比表面积，比传统的球磨+棒磨两端粉磨节省了一段预粉磨设备，节能环保，是理想的转炉钢渣处理的粉磨设备。欢迎来电了解详情