水性油墨的制备过程

实验室中，水性油墨的制备一般分三个步骤，基墨、成墨和助剂。

首先将去离子水、颜料、研磨树脂、各种助剂按配方比例依次加入，在高速搅拌机上搅拌30分钟，之后使用高速研磨分散设备，再添加赛诺氧化锆珠，研磨基墨2小时得到基墨，采用的锆珠粒径分布要尽量窄，建议采用品牌锆珠，这样研磨出来的基墨粒径均匀。

然后将基墨与成膜树脂按照比例混合在一起，在磁力搅拌机上搅拌1小时，最终得到水性油墨成墨。

最后根据油墨的印刷性能及特殊要求，添加一些助剂改善油墨性能。

水性油墨的组成

水性油墨主要由主剂和助剂组成，其中主剂中主要有颜料，赋予油墨颜色；连接料也称树脂，赋予油墨一定的流动性，使油墨在上机印刷时具有合适的转移性能。助剂是油墨的辅料，常在油墨制备后期用来改善油墨的特定印刷性能。

颜料、树脂、连接料、助剂的详细介绍

颜料是一种具有不规则形态的物质，常见的有球状、片状等。

油墨制备过程中，颜料粒子均匀地分散在树脂中。在研制油墨配方时，要将颜料本身性质与印刷工艺、印机种类、承印物材料、后续工艺和最终印刷品对油墨的各项要求综合考虑，最终选择最合适的颜料。

选择树脂要从印刷工艺过程、印刷基材的表面特性、印刷要求、与颜料的互溶性及环保问题等方面综合考虑。

油墨早期制备过程中，仅用植物油作为连接料，氧化结膜速度慢，因此干燥速度较慢，形成墨膜后耐摩擦性弱，光泽度差，树脂被应用到油墨中后，这方面的性能得到很大的改善。除此之外，墨膜对承印物表面的附着力也大大提高。

助剂是油墨的辅助成分，在凹印油墨中主要用来调整油墨的流动性、干燥性等性能。主要有分散剂、基材润湿剂、流平剂、消泡剂等。