脱硫石膏磨粉机

烧结脱硫石膏是什么
钢铁厂烧结烟气脱硫的副产物也叫做烧结石膏。钢铁企业为降低烧结烟气中SO2的排放量，因而采取湿法脱硫工艺对含硫烟气进行处理而产生了一种工业副产石膏即脱硫石膏，烟气脱硫石膏也称作FGD石膏（Flue Gas Desulphurization Gypsum），属于工业副产石膏中的一种。通常和电厂脱硫后副产物被统称为脱硫石膏。虽然两者产生的过程比较相似，但是还是有区别的。由于钢铁厂和电厂脱硫时所采用的工艺不同，导致烟气成分会有一些差异，从而生产出品质不同的脱硫石膏。与电厂石膏相比，烧结脱硫石膏粒径较大且分布范围更广，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间。烧结脱硫石膏的主要灰分杂质为SiO2和Fe2O3，电厂脱硫石膏主要灰分杂质为SiO2、Fe2O3和Al2O3。对比可知，烧结脱硫石膏灰分杂质较电厂脱硫石膏灰分杂质较少。

烧结脱硫石膏主要成分与天然石膏相同，均为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），两者品质相当。脱硫石膏中二水硫酸钙的含量接近90%，内含10%～17%的吸附水，一般情况下生产的脱硫石膏呈白色，但当生产过程中带入较多杂质时会呈灰色。其中杂质可能包含未反应的碳酸钙，飞灰、未氧化完全的亚硫酸钙及由镁、钾、钠的氯化物及硫酸盐组成的可溶性杂质。由于天然石膏与脱硫石膏来源完全不同，所含的杂质种类也不同，天然石膏所含杂质颗粒较粗，主要为粘土矿物，导致天然石膏中能够参与水化反应的有效成分降低，因此在一定程度上，其性能不如脱硫石膏。

以上便是烧结脱硫石膏是什么，接下来了解烧结脱硫石膏有什么用途及其特点。

烧结脱硫石膏的用途
烧结脱硫石膏是钢铁企业烧结工序脱硫产生的固体废弃物,对其开发利用具有良好的社会、环境和经济效益。以烧结脱硫石膏和天然石膏配置不同类型水泥,开展的对比试验表明,两种石膏对于不同类型水泥均有一定的缓凝效果,烧结脱硫石膏配制的水泥性能均达到或优于天然石膏配制的水泥性能,烧结脱硫石膏在水泥中的较佳掺量为3％～5％。

烧结脱硫石膏的特点
( 1)原始物理状态不一样:天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在﹔脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反；
(2)颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄,高细度(200目以上)颗粒主要集中在30-60um之间,级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。因此，现有的以天然石膏为原料的熟石膏的煅烧设备和生产工艺并不能完全照搬，要采用针对化学石膏设计的生产工艺和设备;比如，脱硫石膏不适合流态化煅烧设备，因为它粒径太小，还未烧就很容易被吹出来了;还如，用天然石膏生产高强石膏的蒸压釜，脱硫石膏就无法直接放入蒸压；另外脱硫石膏粒径分布非常狭窄，加工成熟石膏粉后，必须要对其进行粉磨改性、产生级差，才能使其具有更好的凝结强度。

虽然，脱硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行；但由于两者的各项指标有一定的差异，造成两者深加工的设备有区别；因此，专门处理脱硫石膏的工艺和设备尚处发展前期。这样一方面是巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用，只是将废气污染转化成和能源的消耗，破坏了开采地的生态环境。因此，要想把这些化学石膏真正的利用起来，变废为宝，不仅要大力推广现有石膏深加工产品；更要扩展其用途，才能完全吃掉这如此巨量的废渣；而扩展石膏的用途，前提条件是提高熟石膏粉的性能和性价比；如果要提高熟石膏粉的性能和性价比，现有技术还有差距，必须进行技术创新，才能够生产出一种性价比高的、能大量转化脱硫石膏的深加工产品来。

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