闪蒸干燥机进料系统漏料原因及解决办法

用于干燥氢氧化铝物料的生产线中，干燥段主要是用楔形桨叶干燥机以及旋转闪蒸干燥机组合成的干燥系统。其中旋转闪蒸干燥机的进料系统是直径为300mm×3000mm不锈钢螺旋。主要作用是承接前部楔形桨叶干燥机预干燥后输送至闪蒸干燥机进行干燥的任务。其中漏料是在螺旋轴端的的密封处。

闪蒸干燥机进料系统结构：

轴端密封情况：从该干燥设备的干燥流程上我们可以分析出，干燥介质的温度可达250℃，由于风机的作用以高速切线进入闪蒸干燥机底部。整个设备内压力为0.045MPa。 螺旋轴端密封结构：为了更好的说明该结构，特绘制螺旋轴端密封结构简图。

1-减速机;2-轴承箱;3-螺旋;4-进料口;5-旋转闪蒸主机;6-轴端密封;7-轴承座;

闪蒸干燥机进料系统漏料原因：

如上图，我们能看到盘根的弹性是有限的，随着轴与填料支架的摩擦次数增多，会导致直径间隙在很短的时间能扩大。由于0.045MPa的正压作用下，导致泄漏量的不断扩大。

闪蒸干燥机进料系统改造：

对进料系统的密封结构进行改造，能减缓漏料严重的情况。据对方透露，改造过程较为简单，改造周期不足7小时。过程中不需要对设备本身进行修改，改造费用在460元左右。那么具体的改造方法是什么呢?

1 密封内侧假装一迷宫密封装置。迷宫密封的长度约120mm，轴向原始密封间隙设计取5mm，经过热胀后测试，间隙最小为2mm。

2 在原盘根密封腔中间假装一隔环。这样可将密封腔分为2个部分。密封操作压力会高于闪蒸主机的工作风压。这样做可以防止热风与物料从迷宫密封中泄漏。