磷石膏磨粉机

磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境，不仅污染地下水资源，还造成土地资源的浪费。国内磷石膏的任意堆积排放制约了湿法磷酸、磷肥等行业的可持续发展，故磷石膏的处理与回收利用已经成了迫在眉睫的问题。磷石膏用于生产建筑材料的技术工艺已经比较成熟，在国内外有很好的发展前景，国内外利用磷石膏制备α-半水石膏等建筑材料，成为了磷石膏综合利用的途径之一。桂林鸿程是磷石膏磨粉机的生产厂家，我们生产的磷石膏磨粉机在磷石膏制备α-半水石膏生产线中得到了广泛的应用，今天就为大家介绍几种磷石膏制备α-半水石膏的方法。

目前磷石膏基α-半水石膏常用的制备方法主要有常压盐溶液法、蒸压法、半干法和微波辐照法等。

一、 常压盐溶液法

常压盐溶液法是按一定固液比将配制好的盐溶液和磷石膏在常压下进行转晶反应制备α-半水石膏的方法。其反应过程和产品质量易于控制，反应条件温和，是目前最具前景的磷石膏制备α-半水石膏技术。陈锋等采用常压盐溶液法，以MgCl2、CaCl2、Ca（NO3）2配成复合盐溶液，控制反应温度、复合无机盐浓度、pH值、固液比等工艺指标，制备得到晶型为短柱状、长径比为1.4、绝干抗压强度＞80 MPa的α-高强半水石膏。马保国等在95 ℃水热Ca-Na-Cl溶液条件下，成功利用磷石膏制备出高品质α-半水石膏。目前常压盐溶液法制备磷石膏基α-半水石膏均采用氯盐体系，存在产物氯含量高、对装置腐蚀性大及产生的含氯废水难以处理等问题。杨润等研究了以无氯复合盐溶液替代传统氯盐溶液的可能性。结果表明，在温度95 ℃、w（磷石膏料浆）20%、w（Ca（NO3）2）55%、w（丁二酸） 0.1%的条件下反应6 h，磷石膏能够转化成长径比约为1的短柱状α-半水石膏。Ca（NO3）2-Na2SO4复合盐溶液的加入，避免了单一盐溶液中有机类转晶剂引起的延缓效应。与单一Ca（NO3）2盐溶液相比，采用Ca（NO3）2-Na2SO4复合盐溶液，能够缩短磷石膏脱水转化反应时间，提高磷石膏转换效率。

二、 蒸压法

蒸压法是目前国内以磷石膏为原料生产α-半水石膏的主流工艺，将二水石膏在饱和水蒸气介质中加压加热使其脱去3/2个水分子，再经过干燥、粉磨等工艺获得成品α-半水石膏。罗东燕等采用经水洗、浮选、筛分处理后的磷石膏，在蒸压温度140 ℃、料浆w（H2O） 30%的条件下蒸压处理8 h，最终制得7 d干抗压强度达22.16 MPa的α-半水石膏；掺入质量分数0.6%的硫酸铝和0.06%的明胶作为复合转晶剂时，获得长径比为2的短柱状α-半水石膏晶体，石膏制品力学性能大幅度提高，抗压强度达到30.71 MPa。段正洋等在蒸压温度为120 ℃、蒸压压力为0.17 MPa条件下蒸压处理4 h，发现柠檬酸钠和硫酸铝加入质量比为1∶1、质量分数各为0.06%时转晶效果最好，最终制备出的α-半水石膏抗压强度和抗折强度分别达到25.65 MPa和6.70 MPa。

三、 半干法

半干法是将经过水洗、浮选等预处理后的磷石膏加入含有转晶剂的溶液制成块状，在蒸压釜内恒温恒压反应一定时间后取出，经过烘干、磨粉等工艺最终获得成品α-半水石膏。张凡凡等利用半干法在蒸压釜中蒸压处理磷石膏，在磷石膏w（H2O）6%、蒸压时间1.5 h、蒸压压强0.25MPa条件下制备的α-半水石膏的初凝时间、终凝时间分别为3.0 min、6.5 min，2 h抗折强度和48 h抗压强度分别为6.78 MPa、40.6 MPa，达到α40质量标准。何玉龙等采用半干法， 在蒸压温度为140 ℃、硫酸铝质量分数为0.1%、三元羧酸质量分数为0.05%条件下蒸压处理磷石膏3 h，可制备出抗压强度为34.7 MPa的高强石膏。

四、 微波辐照法

微波辐照与传统加热方式相比具有升温速度快、热量损失小、能耗低及清洁无污染等优点，因此应用微波辐照法对磷石膏进行转晶处理成为当前制备磷石膏基α-半水石膏领域的一个热点。张绍奇等以微波辐照取代常规热源，常压下以磷石膏为原料，在Na2SO4-醇水反应体系中制备α-半水石膏晶须。结果表明，当反应温度为100 ℃ 、Na2SO4质量分数为4%时，40min即可完成磷石膏向α-半水石膏晶须的完全转化，制备出的α-半水石膏晶须长径比约为39。