文章来源:河南宏基hnhjwd 发布时间:2022.9.24
干式自磨机主要由给料漏斗部分、筒体部分、传动部分、润滑部分和基础部分组成。
干式自磨机磨碎产物的排出和分级都借助于风力来完成,因而这种设备的工作系统包括磨机本身和风路系统两部分。按照风路系统中气流的运动情况,又分为闭路干式自磨系统和开路干式自磨系统两种。在闭路干式自磨系统中,运送物料的气流循环使用,为了保证生产过程能正常进行,用一单独的净化装置,从系统中抽出一部分含粉尘的气体,净化后排入大气。而在开路干式自磨系统中,运送物料的气流全部经净化后排入大气。
干式自磨机的优点主要有:可以给入较大的物料块,产物排出速度快,生产率较大,产物粒度粗而均匀,磨碎过程的过粉碎现象较轻等。但它需要复杂的风路系统,管路磨损严重,能耗也比较高,特别是当物料的含水量大于4%时,还需要对物料进行预先干燥。因此,干式自磨工艺仅在水源缺乏地区才被采用。
湿式自磨机和干式自磨机的结构非常相似,都由筒体、端盖、衬板、排矿部、给矿部、轴承部、传动部和润滑系统等组成。
湿式自磨机与干式自磨机在结构上的不同:
1、湿式自磨机的端盖呈锥形,上面仅设一圈波形衬板;
2、湿式自磨机的排料端增设了一个排料格子板;
3、湿式自磨机的排料中空轴颈内装有圆筒筛,圆筒筛内装有返砂管和返砂勺,返砂管内设有螺旋叶片。
通过格子板从湿式自磨机内排出的矿浆,经过圆筒筛筛分后,筛上的粗粒部分由返砂勺挡回返砂管,被反向旋转的螺旋叶片送回自磨机内再磨,筛下的细粒部分则通过排料中空轴颈排出,成为磨碎产物。
湿式自磨机如何处理顽石
在湿式自磨机内,由于矿浆的缓冲作用降低了物料块落下时的冲击破碎能力,致使25~75mm粒级的物料块难以破碎,常常在湿式自磨机内形成积累,生产中把这部分物料块称为“顽石”。顽石在自磨机内积累过多时,将导致磨机的生产率显著下降。为了克服这一问题,生产中常采用如下一些处理顽石的措施:
1、增加自磨机给料中大块物料的比例,增强冲击力;
2、在自磨机内加入少量的大钢球,帮助破碎顽石(钢球加入量一般不超过自磨机有效容积的2%);
3、将顽石从自磨机内引出,单独进行处理或用作下一段砾磨机的磨矿介质。
湿式自磨机的优缺点
湿式自磨机、分级设备、顽石处理设施组成湿式自磨系统。与干式自磨系统相比,湿式自磨系统的优点主要有:
1、湿式自磨系统的辅助设备比干式的少,物料运输简单,因而投资费用比干式的低5%~10%;
2、湿式自磨的能耗比干式的低25%~30%;
3、湿式自磨能处理含水、含泥量较大的物料;
4、湿式自磨产生的粉尘少,工业卫生条件好。
湿式自磨系统的缺点有:磨机衬板因受矿浆的浸蚀作用,磨损比干式的严重许多,且处理物料的大块也比干式的要小一些,磨机的生产率也比干式的低一些。
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