磨矿设备

1.磨矿粒度对浮选有什么影响？

浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率较低。

在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则需要：

（1）使用足量的最有效的捕收剂；

（2）增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；

（3）矿浆的搅拌强度要适当；

（4）要适当增加矿浆浓度；

（5）刮板刮泡时要迅速而平稳。

在浮选极细粒(通常指小于5～10μm的矿泥)时，

（1）由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；

（2）由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；

（3）由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困准，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。

2.磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？

防止和减轻矿泥的常用办法有：

（1）减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率；

 （2）添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏打、苛性钠等；可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法；

（3）将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理，或送水冶处理。

常用脱泥方法：

①分级机脱泥；

②水力旋流器脱泥； 

③在特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易浮泥用浮选矿脱出。

3.粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？

粗磨可以节省磨矿费用，降低成本。在处理不均匀嵌布矿石的浮选厂，在保证粗选回收率的前提下，有放粗磨矿细度的趋势。但是由于粗粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的机会减少。另外，粗粒附着于气泡后，因脱落力大，易从气泡上脱落。因此，粗粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮选的效果，可采取下列工艺措施：

(1)采用捕收力较强的捕收剂，还可以补加煤油、柴油等辅助捕收剂，以强化对粗粒的捕收，增加矿粒与气泡的附着能力和固着强度，减少脱落。

(2)适当增加矿浆的质量分数，增加矿浆的浮力。在保证泡沫层稳定的前提下，适当地搅拌以促进粗粒悬浮，增加与气泡的附着机会。

(3)适当增加浮选机的充气量，造成较大的气泡和形成由大、小气泡聚集而成的“浮团”，这种“浮团”有较大的升浮力，可携带粗粒上浮。

(4)采用浅槽浮选机，以缩短矿化气泡上浮的路程，减少矿粒从气泡上脱落。或采用适宜于粗粒浮选的专用浮选机，如环射式浮选机和斯凯纳尔浮选机等。

(5)采用迅速而平稳的刮泡装置，使上浮的矿化泡沫及时刮出，以减少矿粒重新脱落。