我们日常见到的导热绝缘片是由聚合物基体和导热填料相互混合而成的，不同的厂家对填料和聚合物的混合比例不同，他们所生产的产品性能也不一样。即使是相同的混合比例，其制作的过程或者制作的工艺不同，产品的质量也会不一样。今天东超新材料通过多年的经验研究，了解下导热绝缘片中的填料。

       导热绝缘片的填料和聚合物之间的相界面直接关系到材料的导热系数。根据东超新材料厂家的多次研究和试验，发现了填料在生产中有以下几点规律。通常，填料的粒径越大，复合材料的导热性越好。因为在相同的含量下，填料的粒径越小，填料的数量和比表面积越大，则形成的两相界面就越多，导致声子散射严重，因此填料的粒径越大，导热绝缘片的导热性越好。

       导热绝缘片的表面处理是提高复合材料导热系数的重要因素，因为声子对界面缺陷非常敏感。改善填料的表面能和润湿性，可以让填料于基体得到更好的混合。当两者结合力提高之后，就可以形成大量有效的导热网链。目前导热绝缘片的生产厂家会采用偶联剂进行改善，它可以将两种不同形状的材料有效地连接起来。因此，填料和聚合物在相容性上就可以得到大大的提升。除了偶联剂，厂家还会使用共混法、插层法和溶胶凝胶法等方式，增强填料的性能，从而有效地提升导热绝缘片的导热系数。

  在导热填料填充高分子复合材料中，填料的种类、含量、成份、结构、表面处理等因素对于材料的导热性能都有重大影响。

1）填料种类

  填料的导热系数影响复合材料的导热性能。

2）填料含量

      在导热复合材料中，热的传导主要通过导热粒子之间的接触来实现。因此，导热粒子的添加量越高，接触点越多，散热路径也就越多，导热率越高。但填料过量会影响材料的机械性能。

填料表面处理

  无机填料粒子一般和有机高分子材料基体之间的界面相容性差，填料粒子在基体中容易团聚，难以形成均匀分散，表面张力差使得粒子表面较难被基体润湿，两者之间存在空隙，增加界面热阻，因此一般需要对填料进行表面处理改善导热性能。

  通过上面的分析，导热高分子复合材料的制备并不是简单的共混，而是需要探索新的导热理论模型、不同填料复配以及合理的填料表面处理。东超新材料在导热填充剂表面改性有丰富的研发及应用方面积累丰富的经验，高性能导热剂作为高导热材料的填料。粉体表面改性有丰富的研发、生产经验，若您在阻燃绝缘导热方面有需求，可致电给我们18145876528，将会有专人为您解答。