硅粉加工,是指将冶炼出来的硅块(25-80mm)经过***工艺破碎,生产成为***粒度(通常80~400μm)范围的硅粉的过程。目前，硅粉厂硅粉加工设备主要有立式磨和冲旋磨两种，今天本文为您介绍一下硅粉厂设备立式磨与冲旋磨的比较。

       一、硅粉厂设备立式磨与冲旋磨生产能力的比较：某公司5t/h立式磨机在设计标定的生产能力情况下,可以超出设计能力的5%左右。尤其在平均粒度> 130um的情况下,生产能力可以超出更高。φ880的冲旋磨，理论上有1.5t/h的生产能力。但由于硅块的特殊性,冲旋磨的刀头的磨损情况，使用周期以及其它传动设备故障都会影响冲旋磨的实际生产能力和开机时间。

       二、硅粉厂设备立式磨与冲旋磨325目以上细硅粉含量的比较：立式磨机系统操作正常的情况下,细硅粉的含量可以控制在3%左右。在生产时间较长、磨辊磨损比较严重的情况下，细硅粉的比例可以控制在8% 以下(细粉率的高与低,与操作控制有直接关系)；根据某厂冲旋磨φ600型号生产数据,325目以上达到10%~15%。据以往了解,冲旋磨在实际生产过程中可能超过这个数值。

       三、硅粉厂设备立式磨与冲旋磨系统工艺设计的比较：立式磨机硅粉生产系统采用负压生产,风量循环使用,连续性比较好,系统设计比较合理。国内厂家通过近10年实际使用,不断完善,该系统的硅粉加工工艺得到了改进,使立式磨机的操作,自动化程度有所提高,可调节性更加简便可靠。冲旋磨硅粉加工系统，由于是正压输送，系统密封情况不好，硅粉尘的泄漏量比较大,连续性较差,需要改进。且设计整体比较小,缓冲能力差,不能很好地适应大规模硅粉生产要求，冲旋磨硅粉加工系统总体设计比较简单、粗糙,部分除尘措施不完善,只能适应一些比较小的硅粉加工企业使用。

       四、硅粉厂设备立式磨与冲旋磨安全环保性能的比较：立式磨机硅粉加工系统整体设计情况比较合理,采用了风选硅粉粒度的技术,在硅粉风选过程中立式磨机出口管路及旋风分离器.布袋除尘器等均为负压操作，所以硅粉粉尘的泄漏机率很小，硅粉加工装置的厂房内部粉尘浓度很低,不存在硅粉尘飞扬的现象,从根本上***硅粉尘空间尘爆的可能性。由于采用了风选的技术,使硅粉生产系统内部的细硅粉(气溶胶)的含量可以大为降低,同时可以防止硅粉粉尘在设备内部形成局部沉积,***硅粉加工系统内部发生尘爆的可能。该粉磨系统的风选系统是循环回路,利用布袋除尘器的脉冲反吹的氮气,补充进入粉磨管路内部,耗用较小的氮气量就可以使粉磨系统实现氮气保护运行。冲旋磨硅粉生产系统由于设计的比较小而且相对简单,不采用风选,导致硅粉尘泄漏比较严重。使硅粉生产现场的粉尘浓度比较高,容易导致员工引发尘肺病。冲旋磨硅粉生产系统由于不能形成封闭的氮气密封系统,容易导致硅粉尘在系统内部形成堆积,使冲旋磨内部或其它位置硅粉尘(气溶胶)含量较高,在火源能量较高的情况下极易发生硅粉尘爆炸。

       五、硅粉厂设备立式磨与冲旋磨能耗与备件损耗的比较：立式磨机(以1.5wt/a计算): 工业电80kw.h/t、工业水0.2m/t、氮气9.0Nm3- 23.0 Nm/t，备件费用:80万元左右，平均每吨备件***50~60元/t。冲旋磨(φ660):工业电估计在75 ~100kw.h/t、循环水约4m/t、氮气约126 Nm/t，刀头总耗量约在70t/a。

       六、硅粉厂设备立式磨与冲旋磨磨机检修情况的比较：立式磨机一般每月检修一次 ,检修时间为2个工作日,检修总工日为8~12个。冲旋磨检修更换刀头、衬板周期为<24h。当刀头、衬板的质量不好时,只能使用3h~4h,需要更换一次。预计每次检修需要0.5工作日,检修总工日在2个左右工日，不仅增加人工***，且耽误生产进度。

       结论：通过对立式磨机系统和冲旋磨机系统的考察对比分析,以及与有机(多晶)硅行业的技术人员沟通,普遍的看法是:冲旋磨不适合大规模的硅粉加工。另外,从国内有机(多晶)硅厂家选择磨机的情况看，虽然立式磨机的一次投资可能高于冲旋磨，立式磨机仍是国内绝大多数有机硅(多晶)厂家进行硅粉加工的理想选择。桂林鸿程是硅粉厂设备立式磨生产厂家，我们生产的HLM硅粉立磨在硅粉厂业内得到了***的应用和认可，如果您有硅粉厂设备立式磨采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情（伍工 13687861989）