随着水泥粉磨技术的日益成熟,选粉机性能的好坏、效率的高低已成为制约磨机产量的最重要因素之一,这就要求有较高选粉效率、适应性强的选粉机与磨机相匹配。江苏盐城市吉能达建材设备有限公司研制开发的T-Sepax三分离选粉机正是在这种情况下应运而生的。 

    T-Sepax三分离选粉机主体结构大体上可分为两大区:分级区和搜集区。分级区在结构原理上与O-Sepa选粉机基本相似。而成品搜集区虽在结构原理上与转子式选粉机基本相似,但它却有着比转子式选粉机高得多的选粉效率,以及无需O-Sepa选粉机的袋式除尘器的优点。 

    广西隆安县保湾水泥厂拥有Φ2.2×6.5m和Φ1.83×7.0m的水泥磨各1台,设计为串联粉磨,由于入磨物料粒度较大、选粉机选粉效率低等原因导致两台水泥磨产量低,比表面积不高,颗粒组成不合理。新标准实施后,厂方经过多方考察调研,决定对该水泥磨系统进行技改,拆除原有双转子选粉机,更换为盐城吉能达公司研制的T-Sepax三分离选粉机。 

    原有工艺流程将Φ2.2×6.5m水泥磨作为Ⅰ级磨,Φ1.83×7.0m水泥磨作为Ⅱ级磨组成串联粉磨系统,配双转子700选粉机,粗粉通过三通分料器同时回ⅠⅡ级磨。 

    技改后的工艺流程仍将Φ2.2×6.5m水泥磨作为Ⅰ级磨,Φ1.83×7.0m水泥磨作为Ⅱ级磨组成串联粉磨系统,三分离选粉机粗粉回Ⅰ级磨,中粗粉回Ⅱ级磨。 

    盐城吉能达公司对这两台磨采取了切实可行的技术改造,即拆除原有粉磨系统配置700双转子选粉机,改换成T-Sepax三分离选粉机,改造后使用情况良好,产量、比表面积有较大幅度提高,其具体技改步骤是: 

    1.拆除原有双转子选粉机,保留原有Ⅰ、Ⅱ级磨回粉输送斜槽;2.利用三分离选粉机一分为三的特点,将选粉机粗粉回Ⅰ级磨,中粗粉回Ⅱ级磨;3.将Ⅱ级磨隔仓板向后平移一块衬板,使Ⅱ级磨一仓加长,二仓缩短;4.对ⅠⅡ级磨所有隔仓板和出料篦板进行适当堵焊,降低隔仓篦板和出料篦板的篦缝,控制物料在磨内的流速。5.磨机的球锻级配需重新调整。 

    串联磨在运转过程中,应注意把握好四个环节: 

    ①加强通风;由于隔仓板和出料篦板篦缝堵焊缩小后,物料在磨内流速降低,此时加强磨内通风,采用合理风速对于控制磨内物料流速,改善磨内工况大为重要。②在粗粉、中粗粉管道和细粉管道均需采用双联锁风阀,来降低系统漏风率,克服以前选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。③在选粉机进行改造同时,需适当调整Ⅱ级磨研磨体级配,增大Ⅰ级磨一仓的平均球径,加大破碎能力,降低Ⅰ级磨研磨仓及Ⅱ级磨研磨体规格,减小系统循环负荷,提高磨机系统产量。④两台磨产量的匹配,由于Ⅱ级磨入磨物料完全是选粉机选出的中粗粉物料,故只有通过调整Ⅰ级磨的出磨水泥细度,来调节选粉机中粗粉的量进而调节Ⅱ级磨中粗粉的喂料量,通过试验,Ⅰ、Ⅱ级磨合理的球锻级配及适当的隔仓板出料篦板篦缝,保证了物料流速的平衡控制。 

    粉磨系统技改后,通过不断调试实践,获得比较满意的效果:磨机系统产量由原来15t/h,提高到23t/h,水泥比表面积比原来增加30～40m2/kg,粉磨电耗由原来的38kWh/t下降到30.4kWh/t,平均下降7.6kWh/t。 

    实行三分离串联粉磨后,进入Ⅰ级磨回料中全部为150μm大颗粒粗粉,不含有60～150μm细颗粒,能够有效消除Ⅰ级磨粗磨仓的垫层效应,提高了粗磨仓的粗碎能力,同时由于进入Ⅱ级磨物料粒径小(60～150μm)且均齐,大大提高Ⅱ级磨的研磨能力。实行三分离串联粉磨延长了物料在磨内的停留时间,比表面积得到大幅度提高,也优化了水泥颗粒级配和颗粒形状,改善了水泥性能。实行三分离串联磨两台磨台时产量平衡调节至关重要,要通过调整球锻、隔仓板、扬料板、出料篦板等方法来逐步加以调节,达到平衡。