钢渣微粉立磨型号

       钢渣年排放超过1亿吨，如将其有效利用，将大大缓解目前建材行业原材料短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题，导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径，一直是人们探索的方向，但是大多存在产量低、能耗高等问题，多年来一直未实现规模化生产。高比表钢渣微粉怎么磨？立磨能生产超细钢渣粉吗？桂林鸿程作为钢渣超细立磨生产厂家，今天为您具体分析解答。

       常见钢渣微粉比表面积为400-450左右，钢渣700比表属于高比表钢渣微粉。那么，钢渣700比表的微粉有什么优势呢？

1、活性显著提高：钢渣粉通过超细之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》检测，相比于普通钢渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可达100以上。 

2、需水量不增加：由于超细钢渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了胶凝体系的孔隙率，因此体系的需水量没有因为比表面积的增加而增加，超细钢渣粉流动度＞100%，需水量比＜95%。

3、明显改善安定性：相比于普通钢渣粉，高比表超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀，充分暴露，前期得到充分反应，极大的改善了钢渣的安定性不良问题。

4、经济效益高：钢渣粉与一定比例的S95矿粉复合共同超细后可获得性能优于S95矿粉的复合矿物掺合料，复合粉的性能均达到或超过95矿粉的性能，且矿粉的比例不超过50%。以安徽铜陵为例：当地S95矿渣到厂价格为200元/吨，钢渣尾渣到厂价格50元/吨。钢渣尾渣与S95矿粉按5:5比例，经过钢渣微粉立磨生产超细复合矿物掺合料，超细复合粉销售价格参照当地S95矿粉平均价格350元/吨。钢渣微粉立磨加工成本按55元/吨计算。成本计算：原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/吨；加工成本= 55元/吨；生产成本=125+55=180元/吨。效益计算：利润=350-180=170元/吨（以上数据来源网络，仅供参考）

      高比表钢渣微粉怎么磨？立磨能生产超细钢渣粉吗？传统技术路线是：超细钢渣微粉采用联合粉磨的方式，通过立磨或者辊压机将钢渣尾渣磨至比表面积300m2/kg左右，钢渣粉再进入超细球磨机进行超细粉磨，最终比表面积达到700m2/kg以上。该技术路线的弊端在于传统立磨和辊压机所生产的钢渣粉粒度较大，无法独立完成高比表钢渣微粉生产，需要加超细球磨进行二次粉磨，不仅工艺流程复杂，且设备占地面积大，能耗高，增加了高比表钢渣微粉的生产成本。桂林鸿程生产的HLMX系列钢渣微粉立磨则可以解决这一问题。通过HLMX钢渣微粉立磨型号生产的钢渣微粉，无需球磨再次粉磨，即可直接出粉钢渣700比表的粒度，节省了设备占地空间和能耗，大大降低投资成本。那么，钢渣700比表有哪些应用呢？

1、在普通硅酸盐水泥中应用：可完全替代S95矿粉或在成品水泥中直接外掺10%-20%，水泥3d和28d强度不降低。一般可降低水泥生产成本约10元/吨以上。

2、在普通混凝土中应用：以C30混凝土为例，该产品可完全替代S95矿粉或等量替代40-80kg水泥，混凝土7d和28d强度不降低，降低混凝土生产成本10元/立方米以上。

3、在高强高性能混凝土中应用：目前实现高强主要是提高水泥用量，导致混凝土粘度大，损失快，早期收缩大。掺加复合超细粉可最大程度减少水泥用量，改善混凝土工作性，提高混凝土后期强度，降低水化热和水化热释放速率，减小收缩开裂风险，提高混凝土抗腐蚀和抗有害离子侵蚀能力。

4、在预制混凝土制品中应用：复合超细粉主要是针对预制构件用高性能混凝土不同的生产工艺定制而成的产品。生产PC构件、管片、轨枕、轨道板等预制构件时，掺加复合超细粉可减少水泥用量，降低产生温差裂缝的风险，同时改善混凝土的孔隙结构，提高混凝土的早期强度，减少蒸汽养护时间，提高生产效率。

       由上文可知，钢渣700比表超细粉生产大大提高了钢渣粉的应用价值，经济效益良好，市场前景广阔。桂林鸿程作为钢渣微粉立磨厂家，我们生产的HLMX钢渣微粉立磨型号在高比表钢渣微粉生产中占有较大优势。如果您有高比表钢渣微粉生产项目需求，欢迎给我们来电了解钢渣微粉立磨型号和设备详情，联系电话：13687861989伍工