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钢渣粉磨用立磨还是球磨好
2023-04-14     来源:桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司   >>进入该公司展台 

钢渣粉磨用立磨

       钢渣粉磨用立磨还是球磨好?随着钢渣立磨技术的成熟和热闷渣技术的进步,钢渣立磨工艺已逐步成为钢渣微粉制备技术的主流工艺。钢渣立磨工艺与传统的辊压机+球磨机工艺相比,***较为明显。作为钢渣立磨厂家,今天桂林鸿程就为您介绍一下钢渣粉磨用立磨的***。

一、钢渣立磨噪音低且节能

钢渣立磨集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体,密封性能好,噪音比球磨机低30dB~50dB。钢渣立磨系统节能,电耗低,相比于高压辊磨+球磨机工艺,系统电耗低10kWh/t以上;相比于法浮卧式辊磨工艺,系统电耗低20kwh/t以上。

二、钢渣粉比表调节范围宽,调节灵活,市场适应性强

辊压机+球磨机工艺中辊压机段只是作为细破,只生产350m2/kg左右的粗粉,400m2/kg以上的细粉是通过球磨机生产的。球磨机对物料的破碎是通过不同大小的磨球级配实现的,当需要生产不同比表面积的钢渣粉,且比表跨度比较大时,无法快速换球,市场响应慢。钢渣立磨工艺可以一步法生产420-600m2/kg钢渣粉,并轻松通过调整选粉机转速等手段,立即调整钢渣粉的比表,快速响应市场需求。

三、立磨钢渣粉品质好、筛余低

辊压机+球磨机工艺,通常采用球磨机开路磨,此时生产的钢渣粉45um筛余高(有时达到8~10%),市场竞争力弱。钢渣立磨工艺生产的钢渣粉45um筛余一般小于3%,市场***。浙江嘉兴的钢渣粉市场以前是浙江某厂(高压辊磨+球磨机工艺)的销售范围,现在受到来自常州某厂(钢渣立磨工艺)的强烈冲击。原因就是来常州某厂的钢渣粉,比表和筛余均比宁波某厂的好。

四、钢渣立磨大型化***明显

辊压机+球磨机工艺,目前单线能力只有30-40万吨。钢渣立磨工艺,已有40万吨、60万吨,并有120万吨线的生产实践,150万吨的钢渣微粉线也将于2022年底投运。钢渣立磨的大型化日益显示出其在占地、投资、人员上占有的***;1条120万吨钢渣微粉生产线与2条60万吨钢渣微粉生产线相比,投资节省~25%,占地节省约~34%,人员节省~50%。钢渣立磨的大型化是大势所趋。

五、钢渣立磨外循环率低,便于高效去除金属富集,系统作业***

辊压机的物料循环倍率为5~8倍,量非常大,例如生产100t/h的成品粉,循环量为500~800t/h,在如此大的料流中,高效去除金属是很困难的,很容易出现金属富集。金属富集会导致辊压机工艺不能正常工作,影响作业率。钢渣立磨工艺,循环率只有~10%,生产100t/h的成品粉,循环量为10t/h。由于料流量低,金属除净***,很容易避免金属富集,系统可靠性和作业***。

六、钢渣立磨符合循环经济低碳改造。

政策要求***推广钢渣微粉生产应用以及含铁含锌尘泥的综合利用,提升资源化利用水平。鼓励开展钢渣微粉、钢铁渣复合粉技术研发与应用,提高水泥熟料替代率,加大钢渣颗粒透水型高强度沥青路面技术、钢渣固碳技术研发与应用力.度,提高钢渣循环经济价值。推动钢化联产,依托钢铁企业副产煤气富含的大量氢气和一氧化碳资源,生产高附加值化工产品。开展工业炉窑烟气回收及利用二氧化碳技术的***性应用,推动产业化应用。

       在“双碳”环境下,钢渣粉越来越得到国家重视。2022年2月3日 国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、国家能源局发布了关于发布《高能耗行业***领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》的通知。在通知中,明确提出***推广钢渣微粉生产应用,为钢渣微粉的推广应用开辟了康庄大道。经过磨制的钢渣微粉可以1: 1替代水泥。每应用1吨钢渣微粉可减排840公斤左右CO2,因此提高钢渣微粉作为水泥混合材的使用量是CO2减排的重要手段。桂林鸿程作为HLM系列钢渣立磨生产厂家,致力于立磨的精细化和高效化,随着大型钢渣立磨的陆续推出,将为解决钢铁厂***的固废难题一钢渣的资源化出路创造有利条件,为国家双碳行动贡献力量。如果您有钢渣微粉生产需求,想要了解钢渣粉磨用立磨还是球磨好?欢迎给我们来电了解设备详情


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