聚四氟乙烯分散树脂凝聚母液 高速破乳高速乳化机 

聚四氟乙烯(PTFE)分散树脂的生产一般由聚合、凝聚、干燥三部分组成。具体地，是在高压反应釜中以水或其它溶剂为载体，加入分散剂、引发剂以及其它助剂，与四氟乙烯(TFE)单体进行反应，反应釜中的引发剂在一定温度下形成自由基并与单体进行链引发、链增长、链终止的聚合反应，由于分散剂在载体中形成胶束，而单体赠水亲油，因此整个反应是在胶束内部完成，最后在反应釜中得到乳白色的PTFE乳液，反应结束后将PTFE乳液输送料液贮槽，然后加无离子水将比重由1.2稀释到1.05后，再送至凝聚桶内，在机械搅拌的作用下破坏胶束，PTFE从胶束中分离出来形成有规则形状的PTFE树脂，得到的树脂送至干燥器干燥后作为商品销售出去。

吨聚四氟乙烯树脂(按干料计算)凝聚后得到的母液有12吨，大多数企业将这部分母液作为工业废水直接排放。但是，由于现有聚四氟乙烯分散树脂生产工艺的限制，凝聚母液中含有少量的树脂以及聚合反应时添加的助剂(具体约0.1％的PTFE、30ppm的含氟表面活性剂以及少量的石蜡和其它助剂)，

目前，有少数报道采用加入金属盐凝聚破乳来回收母液中的聚四氟乙烯树脂，但采用该方法获得的聚四氟乙烯树脂为低端产品或回收率较低，总之效果不够理想。

一种聚四氟乙烯分散树脂凝聚母液的资源化方法，包括：在凝聚母液中加入电解质后进行机械破乳，所述机械破乳的过程中通入洁净的惰性气体。

上述技术方案中，电解质的加入会破坏胶束的稳定性，惰性气体在机械力的作用下被切割成小气泡并附着在胶束上，随着不断切割变得更加细小，并逐步炸开进而增加了对胶束的破坏能力，使得破乳更为彻底，提高了凝聚母液中剩余树脂的回收率