大孔容氧化铝微球高速均质机

γ-氧化铝微球是一种应用广泛的化工品，具有适宜的孔结构及合适的比表面积， 被广泛用作吸附剂和催化剂载体，特别是用于催化剂行业的流化床反应器中。

γ-氧化铝微球最初的生产方法是通过大球破碎制得，这类产品的粒度不均一，球 形度差，进而造成磨耗高，且成品回收率低，直接影响了使用效果，现已基本不使用。随后开 发了糖衣机滚动造粒的方法生产γ-氧化铝微球，但该法所得产品通常为1mm或更大尺度， 很难控制得到100μm左右的适宜流化床用的微球，该法也不太可行。其他方法包括油(氨)柱 成型、水柱成型，均不宜制备微米级产品。当球形氧化铝应用于流化床中时，要求颗粒粒径 为几十微米至几百微米，且样品耐磨性能要求较高，粒径分布要窄。

现阶段，制备γ-氧化铝微球通常采用喷雾干燥的方法。日本专利63-17220报道了 采用酸胶溶拟薄水铝石，然后碱中和酸，最后喷雾成型、焙烧制备γ-氧化铝微球的方法。美 国专利4301033报道了两种铝氯比不同的铝溶胶混合来制备高堆比、低磨耗γ-氧化铝微球 的方法。中国专利100378001C报道了拟薄水铝石和硝酸成胶，通过喷雾成型、焙烧制备γ- 氧化铝微球的方法。此外，中国专利105384182A报道了氧化铝前驱体分散在级冷胶制得凝 胶小球，进而洗涤、干燥、焙烧制得γ-氧化铝微球的方法。现有方法大多采用酸溶、中和、喷 雾的方法，所制备的γ-氧化铝微球孔容均较低，一般均低于0.5ml/g，影响了微球的催化效 果。

a)将无定形氧化铝分散于水中后与硝酸反应成铝胶；所用硝酸的浓度为30～ 98％，控制酸铝摩尔比为0.01～0.5，所述无定形氧化铝粉体与水的质量比为0.05～1；

b)在铝胶中加入可高温分解的碱性物质、表面活性剂、液体石蜡，充分均质乳化， 形成乳化悬浊液；所述的可高温分解的碱性物质选自乌洛托品或尿素中的一种或几种；所 述的表面活性剂选自PEG、Tween80、Span80、P123、PVA或AEO中的一种或几种；所用可高温分 解的碱性物质与硝酸摩尔比为0.1～5；表面活性剂加入量为铝胶质量的0.1～10％；液体石 蜡质量为铝胶质量的0.1～20％；

c)将所得乳化悬浊液泵入喷雾干燥机进行喷雾造粒，制得氧化铝微球前驱体；

d)将所得前驱体进行高温焙烧，制得氧化铝微球。