改性塑料颗粒,颗粒物料全自动包装设备应用及设备参数详细介绍
1、 设备外形尺寸
1992*2193*3342(长*宽*高)
2、基本设计数据
2.1 安装环境
Ø 安装地点:
Ø 安装位置:封闭建筑物内
Ø 环境温度:5ºC~40ºC
Ø 危险区域:无
Ø 地面照度:大于100lux
2.2 电力设施
Ø 动力电源:AC220/AC380V,50Hz,三相五线制
Ø 电压波动:±5%
Ø 频率波动:±1%
Ø 保护接地电阻:<4Ω
Ø 仪表接地电阻:<4Ω
2.3 仪表风
Ø 供给压力:0.5~0.7MPa(G)
Ø 供给温度:5ºC~40ºC
Ø 过滤精度:颗粒度小于5um
Ø 露 点:-40ºC
2.4 物料特性
Ø 物料名称:改性PP/PS/尼龙颗粒
Ø 物料粒度:圆柱状Φ3mm×3mm
Ø 堆积密度:0.6~0.9kg/L
Ø 安息角(水平夹角):20~30°
Ø 毒性: ◇是 ◆否
Ø 流动性: ◆好 ◇差
Ø 腐蚀性: ◇是 ◆否
Ø 静电性: ◇是 ◆否
Ø 粉 尘: ◇多 ◆少
Ø 生产规模:
Ø 物料供给:上方储料仓利用重力将物料送入到给料装置中
3、基本设备参数
3.1 生产能力
Ø 160bags/h ,25kg/bag,误差15g
3.2 包装袋
Ø 料袋形式: M型复合牛皮纸袋
Ø 空袋尺寸:890(L)×440(W)×110(H)
Ø 料袋制造标准:符合GB/T8947-1998
Ø 纸袋缝合方式:纸带封边+缝口
Ø 缝纫机线
品名 | 规格 | 强度 | 长度 |
强力维纶或涤纶塔线 | 1kg/只,3x3股 | 单强9.5kg | 约3400m |
3.3 工程条件
Ø 气源消耗:0.5Nm3/h
Ø 电源消耗:2kW
Ø 匹配方式:买方根据卖方提供的基础条件图,将气源、电源引至对应的各个出口,将所要求的预埋件、预埋管路埋好。电源由买方负责接入控制柜。
3.4 其它
Ø 设备噪音:低于70分贝(距设备1米处)
Ø 设备材质:所有与物料接触部分均为不锈钢材料(SUS304)
Ø 电气防护等级:IP54
Ø 设备表面防护:静电塑料喷涂,涂层厚度80~90μm
设备颜色:防护罩、安全护栏等为国际安全色-GSB05-1426-2001-Y06(淡黄),设备本体为公司标准或客户要求,外购元器件采用厂家标准颜色。
4、主要设备技术指标
4.1 供袋机构
供袋机构是操作人员将空包装袋放置在袋库上后,通过吸盘从袋库分取空袋,取袋机构把空袋放置到传送带上,传送带把空袋送到夹取空袋位置
4.2 空袋翻转机构
空袋翻转机构是为夹取空袋后,进行90°翻转,开袋机构通过取袋真空吸盘抓取空包装袋送至开袋处,并与摆臂套袋机构配合,将空包装袋袋口打开,并套在装袋机夹袋器上。
4.3 夹袋机构
夹袋机构由夹袋器、夹口整形机构组成,主要完成夹持、开袋、装袋、称重、袋口整理等工作。
4.4 静态定量称
采用四连杆式并联气缸控制的二次重力式给料。粗给料主要控制称重速度,精给料主要控制称重精度。
4.5 真空系统
采用真空泵,它是单级旋片结构,真空泵的特点是大流量和高真空度,能耗低。操作简单,产品可靠。
² 极限压力 1.5mbar
² 处理气量: 20m3/h
² 噪音: ≤65dB(A) @1m
4.6 自动托包机构
采用轨道式结构,利用电机驱动移动。平台移动时动力电源处于接通状态。
² 移动速度: 0.1m/s
² 电机功率: 3.0kW
4.7 纸带缝口机
不锈钢折边机构将纸带折弯,然后进入缝包机缝口,缝包机头高度机械可调,缝纫时通过光电传感器检测,可在任意位置启动或停止,含自动断线检测功能。
² 最大缝纫速度: 0.4725m/s
² 最大缝纫进给量: 10.5mm
² 电机功率: 0.25kW+ 0.75kW
² 缝口高度: 975~1475mm
² 输送速度: 0.19m/s
4.8 称重控制单元
² 控制器显示面板:采用全中文触摸式人机界面。
² 控制器键盘功能:系统标定,自动称重及数据控制,称重速度调整,称重误差修正,手动粗给料,手动精给料,手动卸料。
² 显示功能:汉字菜单显示具体功能状态,用户可以方便地选择;
² 其它功能:自动去皮、超差显示及报警,自动零点跟踪。
4.9 自动包装单元
采用可编程控制器、电机变频调速控制器、光电及位置检测器件构成控制系统的主体,实现整个包装机的协调控制。系统具有正负压检测、自动弃袋、故障显示功能,并有完善的故障保护及连锁停机功能。操作面板采用中文标识面板。整个操作系统使用简单,功能完善,便于检修和维护。
5、部机主要元器件
序号 | 品名(型号) | 生产厂商 |
1. | 称重压力传感器 | TOLEDO |
2. | 光电开关 | 巴鲁夫 |
3. | 电感式接近开关 | 巴鲁夫 |
4. | 可编程控制器及扩展单元 | SIEMENS |
5. | 空气开关 | 施耐德/正泰 |
6. | 交流接触器 | 施耐德/正泰 |
7. | 变频调速器 | 西门子 |
8. | 气缸 | SMC / 亚德客 |
9. | 气动调速阀 | SMC / 亚德客 |
10. | 真空阀 | SMC / 亚德客 |
11. | 真空压力传感器 | SMC / 亚德客 |
12. | 气源处理三联件 | SMC / 亚德客 |
与纽朗全自动包装机技术差异对比
1、袋库机构
如图Ⅰ,袋库机构纽朗采用平板拼接式结构,该结构上袋方式为吸袋—提升—上袋夹子关闭—翻转。提升袋子的过程中,,包装袋M口易张开与折边,上袋夹子只夹到一边,翻转以后开袋吸盘无法将袋口吸开,从而导致上袋不成功,设备出现报警、停机,需要人为干预才能解除警报,影响生产效率。
如图Ⅱ,袋库机构我们采用吸盘与输送带配合输送方式,上袋方式为下降吸盘取袋—取袋上升—取袋平移—取袋下降—卸袋上升—往前输送包装袋—到位检测—上袋夹子关闭—翻转。该上袋方式当吸盘吸取的包装袋M口出现折边或者张开的时候,输送带往前输送,前端传感器无法感应到包装袋到位信号,电机反转,将包装袋退回,然后重新上袋。该结构有效解决了当包装袋M口出现折边和张开导致上袋夹子只夹取一边,袋口无法吸开等问题,同时不需要人为干预即可重新上袋,提高了生产效率。
图Ⅰ 图Ⅱ
2、上袋机构
如图Ⅰ,纽朗上袋机构结构复杂,零件和安装步骤繁多,吸盘吸力小且硬度高,经常吸袋不成功,不易于上袋。
如图Ⅱ-1,上袋机构我们优化为简易结构,保留夹袋功能,并把吸袋功能合并到袋库,安装更便捷,减少了一些列结构复杂且笨重的零件,让外观更加简洁轻便,同时采用吸力更强柔韧性更加好的吸盘,大大提高了吸袋成功率,保证了设备的正常运转(如图Ⅱ-2)。
3、夹袋机构
如图Ⅰ,纽朗夹袋机构结构复杂,布局紧凑,各个小部件相互独立直接连接框架,无法脱离框架预先组装该机构。因框架内部空间小,故不便于安装操作、发现问题和后期维护。
如图Ⅱ,基于上述问题,我们将夹袋机构进行优化处理,把结构简单化,布局地更为合理,安装操作空间大,大大降低了安装和后期维护难度,并且整个夹袋机构可以脱离框架进行预装,发现问题并处理。
4、开袋机构
如图Ⅰ,纽朗开袋机构采用斜柄开袋方式,该方式经常卡顿,导致无法开袋,致使设备报警停机,同时需要更高的加工精度和安装精度,大大增加了制造和人工成本,不利于量化生产。
如图Ⅱ,我们将开袋方式优化为水平开袋,该结构大大降低了加工和安装难度,且便于安装和后期维护,有效地提高了量化生产的效率。
5、气管和电线处理
如图Ⅰ,纽朗夹袋机构因零部件多,布局空间占用大,导致内部气管和电线杂乱无章,不利于设备运行和后期维护。
如图Ⅱ,经过优化夹袋机构的结构和布局,我们将气管和电线放入线槽,整体更为美观和整齐,且利于设备运行和后期维护。
6、下料口
如图Ⅰ,纽朗的下料口结构复杂,加工难度大,高度高且笨重,不便于安装的同时,还增加了制造和安装成本,不利于量化生产。同时对使用方场地空间要求大。
如图Ⅱ,经过改良,大大降低了零件高度和加工难度,且更为轻便,有效节约了企业制造和安装成本,降低了使用方的场地要求。
7、墩袋机构
如图Ⅰ,纽朗的墩袋机构导向轴采用无油衬套进行导向,该结构在频繁动作的时候,支撑板上的无油衬套易脱落,导致导向轴卡死,墩袋机构无法墩袋。
如图Ⅱ,墩袋机构我们采用直线轴承进行导向,解决了因频繁动作导致导向轴卡死的现象,从而有效地提高了设备运转效率。
8、负压处理
如图Ⅰ,纽朗采用的是真空发生器,该方式产生的负压小、流量不稳定并且噪音大,严重影响设备运转效率。
如图Ⅱ,我们采用了真空泵进行负压处理,该方式能产生稳定流量的负压和很大程度上降低了设备的噪音,为设备的稳定运转提供了保障。
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