耐火原料生产商面临着与许多其他加工行业相同的压力：

• 不同产品差异极大

• 订单的批量大小不同

• 交货时间短——没人囤积库存

• 成本和利润压力

• 更严格的质量标准

之前他们是使用大袋来存储原料的，但是随着订单增加生产的原料越来越多对提升产线自动化的需求就愈发迫切。

挑战

该客户的产能为每小时数吨，对配料精度的要求也很高，经常需要切换配方，有些原料有流动性不佳的问题。

解决方案

迈康在与客户进行详细磋商并开展概念研究后，最终的设计方案包括创建一条循环轨道，在这条轨道上，通过从架高的支撑框架上的原料 IBC（中转料仓）向"批量容器"进行喂料。

 迈康系统的优点：

• 密闭输送更安全

无尘连接，环境更整洁，避免对操作人员身体的损害。

• 自动化控制

配料过程更智能。

• 可靠、精准

锥形阀解决粉体分层、架桥等问题，可实现精准配料。

• 耐用
  

锥形阀技术兼顾耐用，无惧环境苛刻。

• 不断自我优化
  

该配料系统使用自动化软件进行后台监测，在积累生产经验后可以不断调节参数，提高产品质量。

• 效率提高

由于生产灵活性的提升，每一批次的生产时间也大幅减少。

关注迈康公众号，下载本案例资料。