当前纳米级粉体材料应用领域广泛，在新能源、生物医药和化工化学领域均有强烈的市场需求。琅菱超细纳米粉体自动化产线可应用于硅碳负极、氧化铝、氧化锆、碳酸钡等各种纳米粉体/新材料的分散与细化。在未来纳米材料也正在成为当前新材料发展中极富活力、对社会和经济影响巨大的研究对象。

▲医药材料自动化生产线-行业案例

在纳米粉体材料领域，研磨的细度对材料后期性能的效果的发挥起着重要作用，如应用于光电材料中对感光性能的优劣的影响、应用于电池正负极领域对导电性能的强弱、热稳定性能的优劣的影响。

在纳米自动化产线中，为了将物料以更高的效率研磨到更低的粒径，通常会将研磨的过程分为粗磨和细磨两大部分。在粗磨过程中，主要是将物料首先细化到微米级的粒径大小，为后期的细磨做准备，因为细磨过程中，为了将物料研磨到更低的粒径，通常会选择0.05mm左右的锆球尺寸，所以必须在粗磨过程中将物料粒径大小细化到与锆球匹配的尺寸，否则用过小的锆球将会使物料细化的效率大大降低。

在粗磨过程中可以用到琅菱的涡轮式纳米砂磨机NT-X系列的设备，它的出料粒径可以达到200nm-2um，它采用轴心分离和大筛网分离的方式，在工作过程中输送泵将经过预稀释搅拌后的液固混合原料泵入筒体内，主轴带动分散涡轮作高速旋转，并搅动筒体内的研磨介质，使之产生旋流和径轴向运动，从而对产品进行研磨分散，使产品达到设定的细度，同时由电接点压力表和电接点温度表对其工作压力和工作温度进行自动控制，保证整机的安全运转。

▲砂磨机NT-VS应用于氧化石墨烯研磨自动化生产线

在细磨过程中，有多款纳米级砂磨机都可以供选择，如NT-V系列和双动力纳米级砂磨机NT-VS系列。它采用离心式分离的方式，它没有筛网，所以不会出现堵料的现象。在运行过程中物料研磨和物料分离采用独立的动力系统运行，最低可以使用0.03mm的锆珠，可以将物料研磨到100nm以下，最低可达到50nm，单位时间内的有效产出率是普砂磨机的2-3倍。其棒销式的研磨结构，可以大大提升研磨效率，获得更低的分布粒径。可广泛运用于纳米新材料、MLCC、锂电领域、硅碳负极、氧化铝、陶瓷墨水等领域。