1、作煅烧熟料的原料

铜尾矿中含有的微量元素 Mn、Zn、Cu、Ti等对熟料的煅烧有利，这些微量元素的氧化物起到了矿化的作用，在熟料的煅烧过程中能使液相的温度降低；同时微量元素如Cu、Ti等还起到了助熔剂的作用，有利于提高生料的易烧性。饶春如等按照一定的配比将铜尾矿、石灰石、铁矿石均匀混合，以Al3O2为校正原料，配制生料，然后煅烧，制备出了符合使用要求的硅酸盐水泥。施正伦等发现当用铜尾矿作矿化剂时，熟料的烧成温度为1300℃，而传统的熟料烧成温度在1400~1450℃，不仅节约了熟料煅烧时所消耗的能源，缩短了煅烧时间，还综合利用了铜尾矿，降低了水泥生产成本。

2、作水泥混合材料

铜尾矿作为配料烧制的水泥，可以提高水泥强度，ONUAGULUCHI等在水泥混合料中添加铜尾矿，当铜尾矿添加量为5％时，其28、90ｄ抗压强度分 别 为 对 照 组 的 107.1％、112.3％；添 加 量 为10％时，28、90ｄ抗压强度分别为对照组的104.1％、109.2％。铜尾矿对混凝土的吸水率和总透水孔隙率略有提高，同时，随着铜尾矿掺量的增加，混凝土的抗酸蚀和氯离子渗透能力也有所提高。ZHANG等在标准化的灰浆条件下，向水泥原料中添加铜尾矿，掺量分别为5％、10％、15％、20％、25％、30％和35％，测试水泥抗压强度、抗弯强度并观察其空隙结构，结果表明：当水泥原料掺入铜尾矿时，铜尾矿的一些水化产物如C-S-H凝胶和Ca(OH)2胶结在一起，填充了水泥浆体的空隙，使水泥浆体的密度增大，从而提高了水泥的抗压强度和抗弯强度；但是当铜尾矿掺量超过15％时，水泥的抗压强度和抗弯强度会下降，这是因为水泥浆体的空隙是有限的，当这些空隙被凝胶产物填满时，多余的铜尾矿反而会影响水泥的抗压强度。

3、在混凝土中的应用

铜尾矿可以用作混凝土中的掺料代替部分砂石，当在混凝土中掺入适量铜尾矿时，其抗压强度、透水性、耐久性以及抗氯离子渗透能力都会有明显提升。zhang等利用铜尾矿制备混凝土，并对其抗压强度、氯离子渗透系数以及重金属浸出性等进行了研究，结果表明：当用铜尾矿代替20％的人工砂时，混凝土的抗压强度、弹性模量以及抗氯离子渗透能力等都有所提高，同时，混凝土骨料与膏体之间的界面接触系数增大；对混凝土进行的重金属浸出试验发现，铜尾矿中的重金属被固化在混凝土中，显著降低了铜尾矿中重金属的浸出。

4、制作免烧砖

利用铜尾矿制备免烧砖具有工艺简单、投资少、见效快等优点，随着免烧砖的大力推广，其对铜尾矿的消纳发挥了积极作用。以四川某铜尾矿为原料，添加适量的水泥、石灰、混凝土发泡剂和废弃聚苯泡沫粒，成功制备了轻质免烧砖；对免烧砖进行性能测试后发现，当尾矿用量达到70％～80％时，免烧砖的抗压强度为3.6～10.4MPa，符合建筑物承重和非承重砌块的使用要求。FANG等利用铜尾矿制作了蒸压灰砂砖，分析了铜尾矿掺量对试样抗压强度的影响，结果表明：83％掺量的河沙、未添加铜尾矿的试样抗压强度为24.3MPa；当用铜尾砂代替４０％的河沙时，试样抗压强度为23.8MPa；当铜尾矿的掺量达到55％时，试样抗压强度也还有15.3MPa。