在金相制样领域，与良好透视性及目标制备相关的应用通常需要透明镶嵌效果，而热压镶嵌或冷镶嵌是常规的实现方法。热压镶嵌时，采用丙烯酸树脂配合特定的冷却程序，可以制备出透明的试样，当然前提是样品本身可以承受高温和压力。冷镶嵌是更为广泛使用的获得透明镶嵌样的方法，常见的冷镶树脂包括丙烯酸类和环氧树脂类。采用环氧树脂可以达到透明程度优异、浸渍性好及收缩率低的镶嵌效果，但缺点是固化时间较长（1.5~24小时）；有些品牌的环氧树脂可采用加热的方式来缩短成型时间，但也需要至少30分钟才能固化。丙烯酸类树脂的固化更为快速一些，通常可以在5~15分钟内完成，但是在常压的条件下往往无法实现理想的透明度，需要借助额外的压力（一般通过专用压力锅实现）。

由此可见，较长的固化时间和相对繁琐的操作流程是目前影响透明金相试样镶嵌效率的主要因素。那有没有更为简单快速的获得透明镶嵌试样的方法呢？答案是Yes! 采用高效率紫外LED技术的QATM Qmount UV光固化机，成功地将常规试样的透明镶嵌时间降到60秒，是目前行业内得到透明镶嵌样品的最快方法！

Qmount闪亮登场

Qmount是一款基于金相样品光固化镶嵌的现代装置。在试样模具中注入基于改性丙烯酸脂的单组份UV固化树脂QPREP UV 50后，将模具放入装置玻璃板上，闭合罩盖，用波长公差范围极窄的紫外光(最大发射波长λ= 365 nm)高效地辐照样品，可使标准样品在60秒内固化。无须费力调配树脂和固化剂比例的单组份树脂加上1分钟固化的强强组合，开启了快速和经济地生成各种材料的透明金相标准镶嵌试样的无限可能。

让人心动的是，Qmount光固化机的防刮玻璃板尺寸达200x260mm，可同时固化多达12个直径为40mm的样品，实现高容量同步镶嵌，极大地提升了制样效率。而且由于设计简洁，玻璃板台面特别易于清洁，工作区域分分钟满足5S标准！

闪光点还远不止这些。颜值上，Qmount光固化装置采用铝制外壳粉末涂层，坚固端庄，具有典型的欧式简约气质；应用上操作极为简捷，过程参数在彩色显示器上清晰显示，并可通过旋钮连续调整；实验室健康安全方面，该装置标配有用于外部抽吸的接口，选配活性碳过滤器的抽吸装置后，可以过滤蒸汽和气味；技术上集成的通风系统确保约70-90°C的低聚合温度；从细节上举例，连罩盖都采用缓冲式闭合设计喔。这些优异的特质及杰出的镶嵌效率，使得Qmount面世后在全球市场受到众多用户的青睐。

如今，Qmount在光固化镶嵌的效果上更进一步。Qprep UV 55单组份丙烯酸基紫外线镶嵌树脂在QPREP UV 50树脂的基础上降低了黏度，提升了流动性，减少了固化后树脂和试样的间隙，从而将应用领域扩展到涂层和表面处理材料等需要一定边缘保持性的样品。虽然Qprep UV 55的固化时间延长到10分钟，但Qmount可同时镶嵌多个样品的优势仍可将单个样品的平均固化时间缩减到令人惊羡的周期内，开启了光固化镶嵌应用的新篇章。