1、 换热计算：

1.1   硅酸钠粉料在气力输送中的降温：

干燥机出口的粉体温度为85℃，假定环境温度为30℃。粉体流量为1400kg/h，输送空气流量为Q（kg/h）。假定输送中物料与空气充分换热，达到平衡温度50摄氏度。硅酸钠粉体的比热为800 J/kg K，空气为1007 J/kg K（水是4182 J/kg K），由下面的换热等式

       1400×800×（85－50）=Q×1007×（50－30）

得：Q=1960（kg/h）=1633（Nm3/h）

管道、设备与环境的热交换及热辐射降温很难计算，根据火力电厂输灰的经验，粉体温度与环境空气温度差大于100摄氏度，100m管道降温10~15度（含输送空气导致的降温），这里因为两者温度差别有限，而且管道长度远小于100米，管道、设备与环境换热后，对粉体降温有益，但计算中可以认为这个值为0。计算在料仓中降温5℃所需的冷空气量

因此：输送气的流量须大于1633 Nm3/h，才能保证输送空气温度为30摄氏度时，将粉体温度降到50摄氏度以下。

2.几种冷却方式和需要注意的问题

2.1 用水冷却

因为水的比热容差不多是空气的4倍，用水冷却的效率比空气高很多。有两种方法可以采用：（a）在输送管道上加冷却水夹套，输送管道外壁焊上螺旋散热片，冷却水沿螺旋通道流动。一个夹套长3~6m，总共5、6个夹套。缺点是制作安装周期长，费用高；优点是只更换输送管道，其它不变。（b）在料仓中加蛇形盘管。问题在于物料在料仓中停留时间短，难以达到冷却效果。

2.2 用空气冷却

（a）可考虑进输送投料口之前对物料的冷却，比如增加物料在振动给料机上的停留时间，增加振动给料机内部的通风冷却等等。

（b）对料仓通风冷却。存在两个问题，一是物料停留时间短，需要冷却空气与物料的充分接触，冷却空气用量需流出较大裕量；二是冷却空气的处理，冷却空气不可避免的夹带出少量的细粉，这部分细粉怎样收集需要考虑。

（c）输送后的热空气是否需要排出不重要，只是影响冷却空气量的大小，如果不排出就增加冷却空气量。可以在料仓椎体上开一排进气孔，进气与输送空气都由一台离心风机抽出，原除尘器肯定是不能满足处理要求的，如果强行使用，可能导致阻力增加，流量减少，达不到冷却空气量要求，并且滤筒寿命急剧下降。同时，不管是对料仓抽气还是通入空气，都要结合实际情况考虑是否对物料卸料有影响。