氢氧化钙生产线是生产氢氧化钙产品的专用生产线，其生产工艺主要包括以下几个步骤：

一、原料准备

氢氧化钙生产所需的原料主要是石灰石、煤和碳酸钙等。其中，石灰石是主要的原料，其质量的好坏对于最终产品的质量和产量都有很大的影响。因此，在选择原料时，需要选择杂质少、纯度高、碳酸钙含量高的石灰石。同时，还需要根据生产规模和工艺要求，确定原料的用量和比例。

二、破碎与磨细

破碎是将大块石灰石破碎成小块，以便于后续的磨细操作。磨细是将破碎后的石灰石进一步磨细成粉状，以便于进行化学反应。在破碎和磨细过程中，需要选择合适的破碎机和磨机，控制好破碎和磨细的粒度和粒形，以保证后续反应的顺利进行。

三、消化与脱硫

消化是将石灰石中的碳酸钙转化为氢氧化钙的过程，通常需要在消化罐中进行。在消化过程中，需要控制好温度、压力和时间等参数，以保证消化反应的完全进行。脱硫是为了去除原料中的硫化物等杂质，以保证最终产品的纯度和质量。脱硫方法有多种，可以根据实际情况选择适合的方法进行处理。

四、脱水与干燥

脱水是将消化后的氢氧化钙浆液进行脱水处理，以得到固体氢氧化钙。干燥是将脱水后的氢氧化钙进行干燥处理，以去除其中的水分和挥发性物质。脱水与干燥的方法有多种，可以选择适合的方法进行处理。

五、筛分与包装

筛分是将干燥后的氢氧化钙进行筛分处理，以得到不同粒度的产品。包装是将筛分后的氢氧化钙进行包装，以便于运输和销售。在包装过程中，需要控制好包装材料的质量和包装重量，以保证产品的质量和满足客户的需求。

以上是氢氧化钙生产线的主要生产工艺流程，各个步骤都有其特定的作用和要求。在实际生产中，需要根据实际情况和工艺要求进行操作和控制，以保证最终产品的质量和产量。同时，还需要加强设备的维护和管理，保证设备的正常运行和使用寿命。