- 欢迎回到粉体小课堂 -

在粉体产线处理的任何过程（运输、装载、卸货等）中都可能产生偏析现象，解决这个问题并不容易。在本期的粉体小课堂中，我们将聚焦于储罐中常见的问题——偏析现象，并逐一解释粉体在投入储罐时产生偏析的原因及对策方法。

什么是偏析？

偏析是指当粉体流动时，由于颗粒大小、密度、颗粒形状等的差异，粉体层的组成因位置的异变而产生不均匀。

例如，在将混合后的粉体输送到后续工序时可能会发生偏析，导致好不容易混合好的粉体因不均匀而产生产品缺陷。

Q 为什么会偏析？

A1 由于细粉的附着力和沉降速度不同而产生偏析

当粉体放入储罐时，细粉会飞起并附着在罐壁表面形成一层粉体附着物。细粉层从壁面上剥落下来，形成细粉浓度较高的区域。此外，由于沉降速度的差异，在粉体表面的上部沉积了大量的细粉。

A2 粗颗粒滚动而造成偏析

大颗粒因其重量而具有较高的旋转力，因此它们会顺着斜面滚落并聚集在外围。另一方面，细颗粒堆积在中心部分，导致储罐内造成偏析。

A3 投料角度造成偏析

进料短管壁摩擦系数大的粉体堆积在短管附近，而摩擦系数小的粉体沉积在较远处。此外，短管出口处水平速度大、空气阻力小的粉体会向着远处堆积。

Q 怎么解决偏析？

A1 通过旋转式短管投料

通过旋转式短管投料，将粉体堆积在储罐内，从而减少偏析。

A2 通过开口管投入

通过从设置了储槽内部开口的短管中投入粉体，可减少粉体在投入过程中产生的细粉飞溢，同时可以均匀地将粉体堆积到储罐内。

A3 在储罐内设置分割板。

通过在储罐内设置分割板，可以实现储罐内粉体的均匀堆积。

A4 设置多个投入口投入

可以在接近均匀的状态下将粉体堆积在储罐内。

本期总结

感谢您参与粉体小课堂 Vol. 11的学习！通过了解储罐偏析的原因和对策，相信您对于优化粉体处理过程有了更深入的理解。

在下一期，我们将进一步探讨防扬尘的对策，这对于提高工作场所的安全性和环境卫生至关重要。敬请期待下期的精彩内容！