碳化硅的主要优点是硬度高、耐腐蚀性强、导热性高和对石墨的摩擦系数低。在很高的耐磨性和高性能场合，

更多地使用碳化硅代替碳石墨和其他材料。碳化硅可以根据成分和制造过程进行分类:

1)反应烧结 SiC是用多孔碳型材与熔融金属硅反应，烧结成整体碳化硅。耐腐蚀性比无压烧结SiC 差。

它用在机械密封封中与碳石墨构成优异的摩擦副。API 682 标准规定优先采用这种摩擦副。

2)无压烧结SiC是用粉末冶金的制造方法，得到高纯度整体碳化硅。

是所有碳化硅中最硬的而且是耐腐蚀性最好的密封材料。其温度极限为 1370℃。

无压烧结SiC在石油化中做密封最广泛。

3)热压烧结 SiC。它是 SiC 中化学稳定性最好的一种。在氧化气氛中，表层生成一种保护性的SiO₂膜的缘故。

这种SiC用作耐腐蚀摩擦副密封面材料。

4)化学汽相反应硅化石墨。将碳石墨型材暴露在一氧化硅蒸汽中，

化学蒸汽反应(CRV)过程使表面碳转换成碳化硅，有百分之几的石墨散布在表面上。

这种材料有改善的润滑性和耐磨性。

5)化学汽相沉积硅化石墨。将碳石墨型材暴露在一氧化硅蒸汽中，

化学汽相沉积(CRD)过程使表面形成高纯度、高密度碳化硅涂层。

6)部分转换SiC。将多孔碳石墨基体材料的表层部分与硅气体反应制成碳化硅。

这种碳化硅材料用于高pv值高性能和有固体颗粒磨削的密封。

就机械密封而言，反应烧结 SiC和无压烧结Sic的使用较为广泛。

API 682标准规定，介质含有颗粒，高黏度和高压工况下的密封可能需要硬对硬的密封面材料。

除非另有指定，主密封环和副密封环材料都应是碳化硅。

使用 SiC 时应注意的问题：

根据使用条件的不同选用不同的 SiC。大批量产品，以常压烧结或反应烧结SiC为宜；

形状复杂的产品应采用易成型的常压烧结SiC，价格较低；

若介质为强氧化剂，宜选常压烧结和热压烧结SiC；在高pv值下使用热压烧结Sic；

若介质含有固体颗粒应选用SiC自身配对或SiC对硬质合金。

SiC是一种脆性材料，强度和抗冲击韧性很差。

设计密封环时应考虑SiC环的形状要简单，不宜在环上开槽打孔，避免和减少应力集中；

磨削加工时转速要高些，进刀量不可过大，避免崩边掉角现象；装配时严禁敲打；包装应采取防震措施；

此外，还要精心安装和使用。

文字内容选自《实用机械密封技术问答（第三版）》

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