压片机粉尘污染控制方法是一个综合性的过程，旨在减少粉尘的产生、捕集和排放，以保护生产环境、员工健康以及满足环保要求。以下是一些具体的控制方法：

一、源头控制

1. 优化生产工艺：通过改进生产工艺流程，减少粉尘的生成。例如，采用湿法制粒技术代替干法制粒，可以显著降低粉尘的产生。

2. 设备设计改进：在压片机设计时，考虑增加自动密闭的加料装置，减少物料在投料过程中的粉尘飞扬。同时，优化设备的密封性能，防止粉尘从设备缝隙中逸出。

二、粉尘捕集

1. 设置捕集装置：在压片机的产尘点设置高效的捕集装置，如吸尘罩、排尘罩等，及时捕捉产生的粉尘。捕集装置的设计应充分考虑粉尘的特性和产生状况，确保粉尘的有效捕集。

2. 管道输送：通过管道将捕集到的粉尘输送到除尘器进行处理。管道设计应合理布局，减少弯头和阻力，提高粉尘输送效率。

三、除尘处理

1. 选择合适的除尘器：根据粉尘的特性和处理需求选择合适的除尘器。常见的除尘设备包括袋式除尘器、滤筒式除尘器、高负压除尘器、工业吸尘器等。这些除尘设备具有较高的除尘效率，能够有效地降低粉尘浓度。

• 袋式除尘器：利用多孔的袋状过滤元件进行除尘，对0.1μm的粉尘具有较高的除尘效率（高达98%~99%），且易于维护。

• 滤筒式除尘器：通过滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用捕集粉尘，净化效率高且结构紧凑。

• 工业吸尘器：与压片机配合使用，通过软管连接将粉尘迅速吸入吸尘器内部进行过滤处理。

2. 定期维护除尘设备：定期对除尘器进行维护和保养，清理滤袋或滤芯上的积尘，确保除尘设备的正常运行和高效除尘。

四、环境管理

1. 加强通风：在压片机工作区域设置良好的通风系统，保持空气流通，降低粉尘浓度。

2. 定期清洁：定期对生产区域进行清洁和打扫，减少粉尘的积累。

3. 员工防护：为操作人员提供必要的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护服等，减少粉尘对员工的危害。

五、监测与评估

1. 粉尘浓度监测：在生产区域设置粉尘浓度监测设备，定期监测粉尘浓度，确保粉尘浓度在可控范围内。

2. 效果评估：定期对粉尘污染控制效果进行评估，根据评估结果调整控制措施，确保粉尘污染得到有效控制。

综上所述，压片机粉尘污染控制方法需要从源头控制、粉尘捕集、除尘处理、环境管理以及监测与评估等多个方面入手，形成一套完整的控制体系。通过实施这些控制措施，可以显著降低压片机生产过程中的粉尘污染，保护生产环境、员工健康以及满足环保要求。